更大集团：全流程质量追溯管理 打造智能样板车间

生产智能化、物流信息化、车间自动化

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2017-11-13 11:35:00

智物流 集团管理 生产制造管理

浙江是一个流淌着商贸DNA的省份，浙商也被视为一个敏锐而勤奋的群体。从20多年前浙江第一批创业先锋的白手起家至今，浙江的创一代和创二代们都在努力尝试摆脱粗放型的制造模式，希望通过转型升级合力打造 “制造强省”的招牌。

宁波更大集团（以下简称“更大”）位列中国轴承百强企业，拥有先进的轴承及其他汽车零部件自动生产线，总资产逾10亿人民币。一路以来更大始终保持敏锐的市场嗅觉，每一步转型都踏着坚定而准确的步伐，并借助信息化、智能化手段实现数字化转型跨越，成功找到降低成本、提质增效的转型升级突破口。

》走进更大样板工厂

▲更大集团，中国轴承百强企业，拥有先进的轴承及其他汽车零部件自动生产线

奔跑中成长的“更大”

始于1989年的更大，距离第一只汽车轴承出厂，到现在已经努力奔跑了28年。更大以汽车轴承与配件为主业，不断创新发展，不断做强做大。从1995年开始跟汽车客户配套，1997年成立更大科技分公司研发设备自动化制造和设计，到2000年获得福特Q1质量奖，2004年获得TS16949和ISO14001证书，再到2005年厂房扩建，2013年乔迁新厂，更大完成了“更大”的飞跃过程。

2013年，响应宁波政府“机器换人”的号召，更大的车间换上了智能机器人生产线。对此，更大制造中心总监李智军（以下简称“李总监”）介绍道：“这是我们第一次意义上的‘机器换人’，但实际上我们一直在进行智能化生产的改造。”自1995年引进第一条自动化流水线开始，更大先后引进12条全自动磨加工生产线。在产线逐渐获得利润后，更大又将这些利润投入到机器设备的再次更新和改造中，完善的生产工艺较终带来了产品质量的飞跃提升。这一系列的自动化改造让更大的核心竞争力得以大增，对产品质量的高标准和严要求也吸引了很多客户慕名而来，在国内轴承生产圈内引起了不小的轰动，也为更大之后的国际化发展铺平了道路。

目前，更大集团不仅为博世、采埃孚、麦格纳等世界一流汽车零部件制造商配套，也是通用、福特、大众戴姆勒、捷豹路虎等主机客户的二级供应商。

追求卓越 智能化转型迸发新活力

随着自动化设备的不断升级和改造，客户开始对更大的流程规范化程度和产品品质稳定性等提出了更高的要求，公司内部的管理问题也逐渐暴露出来。“如何从自动化再往智能化方向更近一步，是我们一直希望解决的问题。后来我们了解到，原来是我们的信息化程度没能赶上我们的自动化升级改造的步伐。我们虽然很早就用了ERP，但是我们一直把精力放在了设备和产线的改造上，忽略了信息化的部分。”李总监向我们感慨道。

2006年，更大集团携手尊龙凯时引进ERP系统，全面开启新一轮的整合智能化改造，剑指实现信息流与物流同步、车间信息透明化与可视化，建立更完整的精确、全面的产品质量追溯系统，建制全新的整车厂供应链体系的升级目标。

打造智能车间 看得见的效益实践落地

“更大的主要需求是质量追溯系统，以前利用纸质记录追溯质量的形式已经不能满足客户的要求了。同时希望进一步提升厂内物流业务运作效率与透明度，做到物动单到，账实一致。尊龙凯时的厂内智能物流方案是较合适的选择。”尊龙凯时数智资深售前顾问孙立东介绍道。

“现在我们从供应商开始到生产报工到入库到出货的整个环节，全部启用了尊龙凯时的质量追溯系统。以前都是通过邮件的方式传递采购单给供应商，现在供应商只要通过直接供应商平台，实时可以查看到订单信息，省去了很多重复沟通的环节，送货的及时性反而提高了；在收货检验这一块，增加了二维码扫描的动作，不仅是节约时间，效率也大幅提高；以前我们ERP系统主要是做帐务的处理，物先行，账随后入，现在可以做到实物和信息流的同步。”更大信息部部长刘波表示。

厂内智能物流方案的应用，大大提升了更大的出入库、生产环节的重要信息实时化、电子化采集，生产全制程质量信息系统化，并以此为基础，实时出具相关的质量追溯报表，便于后续的内外部分析与改善，更提升及建立了物流周转和库存预警能力，通过预警分析等看板，拉动发货、备料、备库的实时化，可视化，便于仓储物流的及时处理。“项目处于马上量产的阶段，相信厂内智能物流在不久的将来更能体现出它的优越性。”李总监表示。

▲更大集团智能物流应用场景

全厂布局改造 打造智能制造样板工厂

谈到更大未来的发展计划，以及时下火热的新能源汽车的发展趋势，李总监也有自己的看法：“新能源汽车现在确实势头比较猛，新能源汽车对我们来说影响还是蛮大的，原来有一些产品可能慢慢的就会萎缩，但是也会带来很多机遇。”

一直以积极打造智能工厂为目标的更大，近日投入6000多万元对一个车间开展智能化改造，希望打造属于更大自己的工业4.0样板车间。“这个项目也是宁波政府的重点智能车间样板项目，目前改造总共分了三期工程在做，今年做的是第一期工程，然后明年会做第二期，然后再往后会延伸下去。改造后，这个车间将主要生产汽车转向螺母，公司希望通过这一新产品，向产业高端化转型。”李总监表示。

相信在不久的将来，我们将看到一个强势崛起的智慧的“更大”。

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