高效协同 实现数字化智能工厂
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免费咨询热线:400-626-5858尊龙凯时MES系统方案 打造企业的智能工厂 全新的数字化协同管理方式, 应用于工厂派工、生产、设备、质检等各个场景
合格入库 材料配送
报工用料 安灯预警 进度看板 设备看板 派工调度 效率分析 数据采集 首巡末检 状态监控 物料齐套
出货计划 库存看板
完工检验 合格入库 结果分析看板
订单处理 研发设计 交期应答
采购到货 原料采购 委外到厂
借助基于物联网的解决方案让企业全面升级。实现集成化车间管理,提升现场生产效率
派工报工人员技能等级 通过生产任务中心,弹性调整派工量与生产任务到指定产线。解决员工派工报工受限。提升人员工作效率。
机台稼动参数点检保养 整合机台信息,实时掌握机台稼动参数,设备运行状态、保养履历,减少意外停机与故障,提升设备生产效率。
物料流转 库存周转 电子看板整合订单进度工单生产状况、缺料资讯、机台状态等信息最大程度地减少停机时间,高效配置生产资源。
弹性生产 流程追溯 透过产品批号回溯原材料、工序、机台、人员等信息,定位异常原因,同时满足弹性生产需求,随时应对客户验厂。
品质检测 实时掌控 厂内QC数据预警管理,细致化数据图表分析与潜在品质异常的追溯机制。实时掌控检测结果,提升检验效率。
如何解决车间困扰 下载MES方案资料
解决智能制造三大难题,创造核心价值
缩短周期 制造周期缩短45%
在制品WIP减少30%
降本增效 效率提升26%
成本降低27%
提升质量 质量过失减少70%
缺点数降低25%
提高工艺派工及调度的能力
产品工时/流程标准化 设备状态管理 设备负荷管理 工艺派工管理 派工调度管理车间现场透明化能力
任务透明化 人员透明化 设备透明化 进度透明化 质量透明化提高效率化开工能力
E-SOP管理 设备参数管理 模治具管理 料齐套管理 任务进站管理提高效率化的完工转移能力
IPQC检验管理 任务出站管理 流程指引管理一键咨询实现智能制造 下载MES方案资料
让智能车间能够快速落地 高效协同实现数字化效益
数字化车间建模
生产质量把关
生产任务为核心
生产透明化
高效生产流程
移动化场景搭配
应用效益备受认可,值得您信赖的伙伴!
准时完工率达到95% 料账准确率达到97% 每日效率产出率97.5%
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每日有效时比达93.7% 治具寿命延长20%
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产品开发周期缩短32天 存货准确率提升到98% BOM准确率提高14%
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生产效率提升15% 生产制造周期减少15% 制造不合格率降低10%
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