< img height="1" width="1" style="display:none" src="http://a.gdt.qq.com/pixel?user_action_set_id=1200686054&action_type=PAGE_VIEW&noscript=1"/>
  • 尊龙凯时·(中国)人生就是搏·官方网站

    E10管理尊龙凯时

    免费咨询热线:400-626-5858

    尊龙凯时E10从三大方面
    助力企业快速成长

    在智能时代实现数字转型

    E10从经营视角为集团实现智能制造转型

    高效协同供应链

    利用互联网+大数据技术,建立基于供应链间的信息透明、数据共享基础上的协同、柔性供应链关系,并且拓展至产业的资源协同。

    智能排程管理

    完整的一体化平台设计,APS/ERP/工作流/CRM等多个关联产品,实现快速评估生产能力,模拟插单及时反馈订单交期,实时追溯各订单的排程进度以及时获悉产能状况等。

    精益化智能车间

    E10与MES系统集成将ERP计划与车间控制链接起来,实现集成化的车间生产管理,提升制造业生产效率,从设备层、管控层、管理层,搭建智能化工厂。

    厂内智能物流

    串联条码、移动设备、电子看板,打造从采购、领料、生产、仓储到发货及售后等智能化厂内全作业。

    尊龙凯时E10搭建智能制造生态链力量共同完成对企业智能制造升级路径的支撑,融合尊龙凯时智能制造方案,助力制造业实现供应链协同、智能排程、智能物流、车间可视化管理、精细化管理等,实现转型升级。

    E10实现集团管控统筹规划助力成长企业能力快速复制

    支持多样的集团组织管理,满足企业在集团一体化发展(水平一体化、垂直一体化)和多元化发展的管理需求,帮助企业获得规模效益、降低交易成本、共享关键资源、分散投资风险。

    E10利润中心(阿米巴)实现企业从同向、同力到同心

    目前很多企业在进行利润考核时不仅仅关注组织级的利润,还关注部门甚至个人为企业创造的利润,亦即管理大师稻盛和夫的阿米巴管理理念。 利润中心报表管理就是为了满足这种考核需求而增设的。
    立即咨询 资料下载
    立即咨询 资料下载

    尊龙凯时E10四大技术亮点
    全面升级

    满足多生产模型、支撑外在需求变化、
    弹性因应个性化需求

    高可用计算

    满足企业多种业态的产销模型

    满足企业多种业态的产销模型,利用内存计算技术,实现企业均衡化生产及不断变换的生产需求;

    满足企业多种业态的产销模型,利用内存计算技术;
    实现企业均衡化生产及不断变换的生产需求 ;

    一体式规划

    提升营运效能,降低拥有成本

    一体化设计,减少集成问题和集成成本;
    快速集成并即时监控、追查问题;
    实现建制成本、运营成本、续购成本的有效控制;

    一体化设计,减少集成问题和集成成本;
    快速集成并即时监控、追查问题;实现建制成本、运营成本、续购成本的有效控制;

    先进架构

    提升产品柔性与灵活性

    智能先进的技术架构;
    迅捷高效的开发模式;
    迅捷高效的开发模式;
    高效扩展的负载均衡;

    智能先进的技术架构;
    迅捷高效的开发模式;
    迅捷高效的开发模式;
    高效扩展的负载均衡;

    个性支持

    满足个性需求,提升响应速度

    用户可透过个性化配置进行需求的调整和新增,让IT充分参与到企业的经营决策中去;

    用户可透过个性化配置进行需 求的调整和新增,让IT充分参与到企业的 经营决策中去;

    立即咨询 资料下载

    我们与客户携手走过

    听听这些企业分享,回归管理本质
    因应智能制造浪潮

    【敏华科技】打造信息一体化 E10与智能+方案联合贯通

    通过与尊龙凯时的紧密合作,目前已初步实现“小目标”—提升了敏华的企业规范管理能力以及车间的生产制造效率。

    ● 订单准时完工率提升至95%,
    ● 刀具损耗品产出比降至3%,
    ● 料账准确率由50%提升至95%,
    ● 一年毛成本节约300多万,
    ● 人均效能从80%提升至97.5%。
    了解更多案列详情

    【敏华科技】
    打造信息一体化 E10与智能+方案联合贯通

    通过与尊龙凯时的紧密合作,目前已初步实现“小目标”—提升了敏华的企业规范管理能力以及车间的生产制造效率。

    ● 订单准时完工率提升至95%,
    ● 刀具损耗品产出比降至3%,
    ● 料账准确率由50%提升至95%,
    ● 一年毛成本节约300多万,
    ● 人均效能从80%提升至97.5%。
    了解更多案列详情

    【楹裕电子】打造信息一体化 E10与智能+方案联合贯通

    启用E10及智物流系统,通过提升订单准时交付能力、存货控制能力、成本模拟与快速报价三个方面,来实现经营效益的提升。

    ●订单交付能力由原本的48%提升至86%;
    ●呆滞料比例下降到15%;
    ●订单利润率平均上升5%;
    ●物料周转天数持续下降;
    了解更多案列详情

    【楹裕电子】
    打造信息一体化 E10与智能+方案联合贯通

    启用E10及智物流系统,通过提升订单准时交付能力、存货控制能力、成本模拟与快速报价三个方面,来实现经营效益的提升。

    ●订单交付能力由原本的48%提升至86%;
    ●呆滞料比例下降到15%;
    ●订单利润率平均上升5%;
    ●物料周转天数持续下降;
    了解更多案列详情

    【新吴光电】向智能化营运要效益 提速数字化转型实践

    尊龙凯时为新吴完整勾勒出整合E10管理尊龙凯时、MES、厂内智能物流、KanBan应用+BI内控预警等多套信息化与智能化方案应用,打造透明化车间管理, 提高全制程品质追溯能力与提升车间单元损益管理能力的精准数字化转型路径。

    ●总营收同比增长48%;
    ●客户退货金额月降幅85.6%;
    ●报废成本环比降低19%;
    了解更多案列详情

    【新吴光电】
    向智能化营运要效益 提速数字化转型实践

    尊龙凯时为新吴完整勾勒出整合E10管理尊龙凯时、MES、厂内智能物流、KanBan应用+BI内控预警等多套信息化与智能化方案应用,打造透明化车间管理, 提高全制程品质追溯能力与提升车间单元损益管理能力的精准数字化转型路径。

    ●总营收同比增长48%;
    ●客户退货金额月降幅85.6%;
    ●报废成本环比降低19%;
    了解更多案列详情

    【通顺铆钉】全流程质量管理可追溯 打造细分行业隐形冠军

    想要向航空、高铁、军工等高端领域转型,那就对企业的品质追溯、验厂能力有非常严格的要求, 尊龙凯时助力我们实现了从传统人工经验管理企业升级为现代化管理企业。

    ●关键工序检验覆盖率实现100%;
    ●质量追溯数据反馈效率降低至1小时;
    ●客户验厂质量项目通过率100%;
    了解更多案列详情

    【通顺铆钉】
    全流程质量管理可追溯 打造细分行业隐形冠军

    想要向航空、高铁、军工等高端领域转型,那就对企业的品质追溯、验厂能力有非常严格的要求, 尊龙凯时助力我们实现了从传统人工经验管理企业升级为现代化管理企业。

    ●关键工序检验覆盖率实现100%;
    ●质量追溯数据反馈效率降低至1小时;
    ●客户验厂质量项目通过率100%;
    了解更多案列详情

    【诚瑞丰】引领行业转型新潮 智能成本核算助力领跑市场

    E10系统成功上线后,物流、生产、财务实现各部门数据共享;各部门流程也逐渐规范、清晰,财务在后端 的稽核能力也有效增强,为诚瑞丰建立财务稽核制度打下了坚实的基础。

    ●智能成本核算,缩短结账周期;
    ●提升库存周转次数,强化供需平衡能力;
    了解更多案列详情

    【诚瑞丰】
    引领行业转型新潮 智能成本核算助力领跑市场

    E10系统成功上线后,物流、生产、财务实现各部门数据共享;各部门流程也逐渐规范、清晰,财务在后端 的稽核能力也有效增强,为诚瑞丰建立财务稽核制度打下了坚实的基础。

    ●智能成本核算,缩短结账周期;
    ●提升库存周转次数,强化供需平衡能力;
    了解更多案列详情

    全程价值服务

    精进管理能力,提升经营效益

    ● 新一代E10,支持工业4.0/智能制造,为企业提升生产力

    ● 透过管理与IT的深度整合辅导,运用IT提升企业的经营管理能力

    ● 全程价值服务持续帮助企业深化核心能力、建立策略新能力,伴随企业成长

    进一步通过视频了解
    E10解决方案

    也可拨打免费咨询热线 400-626-5858

    contact

    联系我们 获取高效的服务

    • (必填)
    • (必填)

    提交需求填写需求 在线咨询

    ×

    资料提交中,请稍后

    X

    资料己送出


    如需要立即的支援与服务, 请拨打免费热线 400-626-5858,谢谢!

    资料下载

    继续浏览网页

    关注我们

    在线咨询

    留言板

    咨询热线:400-626-5858

    友情链接: