上海申格：E10全面布局 成就精细化管理梦想

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2014-12-17 16:30:00

E10

经营数据混乱 催生IT变革需求

上海申格磁电器材有限公司(以下简称“申格”)是专业生产金属化聚丙烯薄膜电容和铝电解电容的外商独资企业，产品主要为单相电机、灯具、家用电器、激光打标机、激光美容仪等配套，销往全国各地并出口到美国、日本、台湾以及东南亚等国家和地区。

相对于快速的发展历程，申格却经历了曲折的“信息化之路”。在导入ERP系统之前，申格的物流端和财务端使用不同的IT系统，数据无法共享。这样的状况维持了两三年后，由于数据均无法采信，申格每年库存资金减少的经营指标只是凭“感觉”下达，缺乏精准的数据依据。就如刚接手企业的小张总所言：“除了客户报价和供应商采购价格外，公司内部的报表无法判断是否正确，我只能选择信任我的员工!所以我希望有专业的团队来帮我分析判断我的企业是否在朝良性发展的方向成长。”

精细化管理改造 E10大展拳脚

2013年9月，在经过充分评估后申格的经营层较终选择了尊龙凯时E10管理尊龙凯时启动内部管理的变革，其第一步的要求就是率先完成财务业务一体化。2014年3月，E10全模块实现上线，协助申格重新梳理了物料的编码规则，业务流程也得以逐一排查和整合。2014年6月，完成E10管理尊龙凯时实施项目整体交付，并达成项目目标。

统一物料编码，清理呆滞物资。

因所处行业的关系，申格的物料相似度高，产品更新换代快，品种繁杂，并且因为缺乏

统一的数据平台，物料编码规则不能严格执行，未编码、重复编码的情况时有发生，导致库存台账数据混乱，现场堆放的部分生产物资也长期无人关注，价值更无法估算。

借此次ERP系统的全面切换，申格停产两天清盘了所有物资。将一些不能再利用的物

资一次清理完成，可再利用的物资均编码存档，并进行适当估价。同时制定了严格的物料管理流程，避免此类情况再次发生。

流程跟踪更严谨，一单到底。

因申格的生产线有自动和半自动、纯手工等同时存在，按销售订单跟踪非常困难，通常到漏电工段完成。业务员无法实现订单跟踪，都需直接下车间凭外观自己点算进度，遇到有些产品外观相似，常常得不到准确的信息反馈。

E10管理尊龙凯时上线后，申格实现了按销售订单一单到底，即使是委外流程也按订单号作为线索号跟踪，同时车间周转箱的转移单标识订单号和工单号，每个工段完成随即录入系统，这样业务员只需在电脑端查询就能清楚的知道订单的执行情况。

关键料的严格管理，成本控制更见成效 。

申格的关键物料-金属膜的分切、涂覆基本实行委外，本身价值高，加工周期长，环节多且管理不易，尤其余料的再利用，更是物控部门管理工作的重中之重。

通过E10管理尊龙凯时中价值管理的应用，使得申格的管理层能更清楚余料的利用情况，再配合适当的绩效考核策略，有效改善了余料积压情况。再加上多计量单位的单卷管理的采用，为物控人员的选料提供更多便利;合理的采购计划和分切计划，完整管控从购买到生产的材料，令余料在库情况至少降低30%。

成本精细核算，核价前关注订单成本。

之前，申格的成本核算极其粗放，无法实现在营销环节的定价优势，尤其是供应链环节

资金核算与成本脱钩，致使成本管理和分析很难实现数据化。成本的精细化管控，对于申格而言，迫在眉睫。

如今，通过E10管理尊龙凯时成本管理系统的实施，申格的订单利润已清晰可见。由于每张订单和每个产品的成本均可核算，按照成本要素(关键材料：膜、锌丝、焊金)进行用料分析也变得轻而易举。除此之外，成本核算贯穿了从采购到生产领料、成品入库和销售出库的全过程，从而有效保证了供应链上各个环节的协调性和一致性。而随着业务财务一体化的实现，申格的业务和财务管理逐渐成为共同体，企业管理的协同性也得到极大提升。

2014年9月，随着比上海工厂规模大四倍的黄山工厂已开始稳定投入生产，申格跨入全新的发展阶段。伴随着ERP系统的全面布局，申格距离精细化、自动化的管理梦想又进了一步。相信随着E10管理尊龙凯时的深化应用，必定会加速推动申格的管理改造，为企业的加速发展提供强大推助力!

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