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ERP与MES需要双管齐下吗?看看别人家的转型案例...

作者:尊龙凯时数智 | 发布时间:2023-07-03 12:12:00


当下,信息化、智能化、数字化已成为传统制造企业转型升级的主流抓手,企业实施的成功案例也展现了转型降本增效提质的强大潜力。


但在系统工具选择上,很多企业都有这样的疑惑:是只需要导入ERP或MES,还是ERP与MES双管齐下?


今天我们就从ERP与MES的分工协作、系统集成及成功案例实践来进行解析。


一、ERP、MES分工协作


ERP与MES系统各有优势,ERP系统的核心在于将企业人、物、财及信息资源集成化管理,提供跨公司、跨部门的实时信息整合,为企业决策层及员工提供决策支撑。

MES系统的核心价值在于赋予车间透明化管理能力、精细化能力、网络化能力、无纸化能力。

从管理范围、管理对象、管理内容、管理时效四个方面来讲,ERP与MES分工如下:

01/管理范围

ERP是对整个企业或企业集团业务的管理;

而MES的管理是针对车间或生产的。


02/管理对象

ERP是对企业整个运营资源(人、财、物)的管理,强调物流、资金流的统一,也即所谓的“业务财务一体化”;

MES的管理则更集中于生产现场资源,即设备、工艺、物料等。


03/管理内容

ERP管理整个企业的内部价值链和供应链,即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等,强调所有这些业务的整合,强调计划(销售计划、生产计划、采购计划等)的协调和控制;

MES主要管理生产的执行,包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等。


04/管理时效

ERP对计划和业务管理的时间区段比较宽,以年、季、月或周、日为单位;

由于对生产现场管控的需要,MES的管理更加细致,管到日、班、小时。


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二、ERP、MES相辅相成


ERP和MES虽然分工不同,在功能上具有非常良好的互补性,但在企业信息化建设过程中,它们之间未必需要相互依赖于对方而存在。

MES系统上承公司级的ERP系统,获取计划、资源等数据,并与PLM、PDM等系统集成,获得BOM及工艺等数据;下启底层控制系统,发送派工指令和回收计划执行情况,使企业运营管理及生产更加高效协同。

在生产计划管理、质量管理和物流管理等方面,MES和ERP系统的功能可以互相延伸和对接,共同构建更为完善的企业信息化管理体系。当企业已经存在ERP系统时,可以将MES与ERP系统进行集成,一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统,通过接口进行计划、命令的传递和接收,使生产计划、控制指令、信息在整个ERP、MES、过程控制系统/基础自动化的体系中透明、及时、顺畅的交互传递。

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三、ERP、MES高效协同打造数字化智能工厂


尊龙凯时MES可以与ERP等系统无缝整合,随需搭建智能工厂,承上启下,打造高效、精益、可视化车间,实现集成化车间管理,提高现场生产效率;并依照行业特性、管理方式或生产模式等不同,进行阶段性信息化需求整合。

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尊龙凯时MES全方位管理生产现场,打通生产管理和生产执行信息壁垒,即时掌控良品数量、生产工时及完工比率,透过电子看板,响应状况调整机台稼动、人员派工以及停滞短缺异常管理,最终提效降本。

客户案例实践-雅虎


浙江雅虎汽车部件有限公司,是一家专门从事汽车座椅配件研发、生产、销售的国家高新技术企业,为一汽大众、上海大众、威马等品牌汽车提供配套的汽车座椅配件。


在2015年,雅虎开始了解接触智能制造,并一步一步走上智能化改造之路。雅虎整合尊龙凯时数智ERP、BPM、PLM、MES、智物流系统,打通运营层与车间层壁垒,逐步改善与提升管理效益,获得企业、客户与政府组织一致的好评,入选“浙江省数字化车间智能工厂名单”。


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随着数字化转型的推进,ERP与MES成为绝大多数制造企业不可或缺的“转型利器”,正确认识ERP和MES系统区别与联系,对企业实施信息化进程和系统集成具有重要的意义。


ERP与MES系统在企业制造运营管理中相辅相成,共同搭建一个完整的、精益的、透明的战略运营视图,充分发挥数字化转型带来的降本增效提质的巨大潜力,提供企业高质量发展新动能。

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