一文搞定仓库管理:“收、管、发、盘”全流程
作者:尊龙凯时数智 | 发布时间:2023-07-03 11:58:00
仓库管理内容
1、时间:指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
2、质量:指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题物料的处理等等。
3、成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
仓库管理目标
仓库管理原则
仓库管理流程
① 有送货单而没有实物的,不能办入库手续; ② 有实物而没有送货单或发票原件的,不能办入库手续; ③ 来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续; ④ IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续; ⑤ 没办入库而先领用的,不能办入库手续; ⑥ 送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。
① 单单相符 ② 单货相符 ③ 严格品控 ④ 单正齐全
① 确认供应商 ② 确定交货期 ③ 确定品名规格 ④ 确定数量、品质 ⑤ 通知验收结果 ⑥ 退回不良品 ⑦ 及时入库 ⑧ 详细记录
A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%; B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%; C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。
①除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库; ②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料; ③有来宾参观时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
①仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进。 ②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,保证在库物料的品质、安全和5S状态达标,确保物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞。 ③仓管员当日的单据当日必须传给录单员,而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出; ②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等; ③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。 ④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置,便于分拣和查找; ⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业; ⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层;方便物料的数量控制、清点盘存。
①没有提料单,或提料单是无效的,不能发放物料; ②手续不符合要求的,不能发放物料; ③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料; ④规格不对、配件不齐的物料,不能发放; ⑤未办理入库手续的物料,不能发放。
①先进先出 ②先发后装 ③先重后轻(重不压轻)
①未接单据不登帐 ②未经审单不备货 ③未经复核不出库
①核实凭证 ②核对帐卡 ③核对实物
①品名检查
②规格检查
③包装检查
④件数检查
⑤重量检查
(1)物料盘点的内容
①检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致;
②检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料;
③检查物料的堆放及维护情况;
④检查物料有无超储积压,损坏变质;
⑤检查对不合格品及呆料的处理;
⑥检查安全设施及消防安全情况。
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