無縫整合 形成智造閉環 智能＋製造 打通生產數據鏈

文：石渼華

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2018-06-20 18:09:21

生產製造管理

人機結合 提升柔性製造能力

如何有效地實現更快速、更合理的資源配置？雖然企業已經開始朝智慧製造發展，但並非只是改善自動化設備，既使效能改善了，整體效益是否提升並不然。必須回歸到製造業管理本質，找出企業資源瓶頸的關鍵，使資源投入發揮较大效益。

智慧製造追求的不是將自動化設備取代人達到成本降低之目的，而是提高生產效率改善產品品質；高質量並不意味著一定需要高成本，自動化的管理與決策實際上比自動化製造更能夠降低成本。

所以說，智慧製造不等於全自動化，主流的製造方式將是人機整合。

在許多製造企業中，工廠IT系統完備度有限，生產價值鏈中的主要成本未能詳細且透明呈現。這些系統通常以機械控制與自動化為導向；或者根本是沒有IT系統，從而必須有額外的管理人員，花投入外的時間，為了不必要的溝通、聯絡、接洽、電話溝通，增加額外時間與人力成本。

上層的管理（ＥＲＰ、ＡＰＳ系統、電子表單等等）與下層生產環境產生鴻溝，產生低效率與附加成本，從而降低公司整體績效。

貫穿生產核心 打造數位化工廠

企業如何形成一個標準化、數位化、流程化的人機整合模式？

在面對日益複雜的市場需求時，企業也許會發現，目前的資訊化和生產資源越來越難以滿足多樣化、客製化需求，對經營管理帶來極大挑戰。在採購、計畫、生產、物流等各個環節，發生調度不靈敏、資訊不透明、異常處理速度等問題，產能資源無法充分被利用。

因此，在製造業資訊化進程中，工廠資訊化是薄弱環節，發展ＭＥＳ技術即是提升生產自動化水準的有效途徑。ＭＥＳ強調生產過程整合、控制和監控，提高工廠對隨機事件的快速回應和處理能力，有力地促進企業資訊化進程向工廠營運層拓展。

數位化工廠將資訊、網路、自動化、先進管理與製造技術相結合，在工廠形成數位化製造平台，改善工廠管理和生產等各環節，從而實現敏捷製造。MES是智慧工廠的核心，ＭＥＳ通過數位化生產過程控制，借助自動化和智慧化技術手段，實現工廠製造控制智慧化、生產過程透明化、製造裝備數控化和生產資訊整合化。通過構建以精益生產為特點的工廠管理系統，建立數位化工廠，從而實現了精益生產和智慧製造。

虛實整合 實現資訊互聯互通

ＭＥＳ是智慧製造的一個靈魂，智慧製造以ＭＥＳ系統為核心，與ＥＲＰ、ＡＰＳ進行對接，實現與生產製造各環節流程的互聯和數據的交互。它實現了資訊的互聯互通，和ＥＲＰ高度融合，從下單到生產執行產生高度整合，並且採集到的資訊可以支撐ＢＩ系統分析，由於ＢＩ系統整合與橫跨許多系統平台，可以提供即時生產資訊監控，使生產資訊透明化；提供即時生產資訊如生產流程監控、生產成本分析、生產趨勢統計、燈號警訊管理、生產 ＫＰＩ如ＯＥＥ分析等戰情看板。

鼎新通過互聯中台，將ＥＲＰ、ＡＰＳ、ＭＥＳ系統整合，彼此相互接收資訊，實現客製化生產模式。透由ＡＰＳ先進排程進行生產與物料排程，排完之後通過ＭＥＳ回饋數據，形成一個閉環，閉環修正之後再做反饋再修正，這是一個迴圈過程；幫助企業整合採購、物流、生產等環節，使企業內部資訊與外部實現即時協同，形成透明的供應鏈。

通過ＡＰＳ、ＭＥＳ系統的深度整合應用，ＭＥＳ可以即時回饋目前生產的進度，品質檢驗狀況，透由供應鏈平台即時回饋給供應商，讓供應商配合做品質改善，即時提供企業生產所需要原材料。

從效率變現到效益變現

通過鼎新智能＋製造整體解決方案，可以快速瞭解各廠區之間情況，讓各個廠區形成資訊交互，幫助管理者快速瞭解生產狀態，同時更快速地根據市場需求調整生產模式，也可以根據特定群體的需求量身訂製產品。

ＭＥＳ成功扮演智慧製造承上啟下的角色，整合工廠的多重生產執行管理功能，將ＥＲＰ系統生產計畫落實，提升工廠管理執行能力，把ＥＲＰ計畫與工業控制鏈接起來，提升製造業生產效率，從設備層、管控層、管理層，搭建智慧工廠。

工業創新是一個長期的持續改進的過程。工業4.0是一個願景，不論是西門子還是其他的工業巨頭，都在不斷改進，結合自身的產品特點，尋找一條走向工業4.0的路徑。

智慧製造並不只是簡單的資訊、自動化、監測、計算、傳感等先進技術的應用，需要事先規劃與設計，企業邁向智慧化是一個從半人工化Level 1、半自動化Level 2、全自動化Level 3再到智慧化Level 4的過程。當進入到Level 2、Level 3，企業不僅需要ＥＲＰ系統，更需要藉由MES系統即時掌控生產進度與監控異常，鼎新ＭＥＳ滿足各種需求狀況，企業因不同行業特性、管理手法與生產模式可彈性選擇或擴充。

ＭＥＳ滿足企在製品管理、品質控管、設備整合與管理、問題追溯分析、生產工廠即時數據採集等關鍵需求；完整規劃實現智慧化工廠方案藍圖，企業可以依照行業特性、管理方式或生產模式等不同，進行階段性資訊化需求整合。

MES工廠運營管制系統 智慧製造敲門磚

鼎新提供企業彈性擴充特性，提供客戶全程服務，智慧製造不僅只是大型企業所擁有，面對中小客群，鼎新推出ＭＥＳ工廠運行管制系統，適用半導體產業(晶圓製程、封裝、測試)、光電產業、電子組裝、電子零元件與印刷電路板產業等行業。

透過ＫＭＩ機台連線整合，實現流程自動化及作業自動化運作，滿足人機料資訊收集，即時取得機台資訊，並與ＷＩＰ、iSPC、eSOP、eＫＢ等模組整合，即時生產進度與狀況掌控。從人工作業模式跨到半自動化生產模式，進而縮短產品週期、減少再製品數量、縮短建檔時間等指標。

工廠配置中心

工廠基礎資料設定作業，系統參數配置為主，支持ＯＰＰ (Operation-Process-Product)三階層模式，供企業依工廠管理需求設定作業站配置、流程繪製及產品設置。

工藝派工中心

提供生管人員進行生產計畫擬定派工作業，可調整派工順序、單批派工或多批派工，或改分派。生產批下線後，生產作業人員即可進行生產及報工。

生產任務中心

提供工廠現場作業人員進行生產任務回報，包含生產現況、品質檢驗(首檢、巡檢…)、設備管控…等相關作業。此外，提供生產批開立、流程卡列印、部分報工、批次報工、暫停生產、解除暫停、調整數量、成品入庫等功能。

資訊監控中心

提供報表查詢，包含制令查詢、機台生產現況查詢、現場派工查詢、報工歷程查詢、暫停記錄查詢、不良原因分析、ＯＥＥ分析、生產日報表、稼動分析表、良率分析表…等。

ＭＥＳ將建立基於工廠模型的資訊化生產管理平台，形成以工藝路線為依據，以生產計畫為主體，打通生產管理部門和生產執行部門的資訊壁壘，提供準確、完善的可以指導生產組織的決策資訊，以指導和有效控制生產加工的各種資源，高效運行，確保各種任務的全面完成。

搭建多贏、健康生態系聯盟  實現行業＋智慧工廠

不同行業在ＭＥＳ應用存在很大的差異，以電子業而言，因自動化、半自動化程度高，對設備依賴程度高，此外精度要求高，生產節怕快，換線頻繁，過程控制難度大，物料自動跟蹤要求高；在工序複雜，調試調測週期不確定，串並行工序過程交織;以機加工業而言，屬於多品種、小批量、工藝複雜、流程及生產過程多變的離散製造，承擔眾多型號專案零件的繁重加工任務，零件流量龐大，管理工作複雜。

於此，鼎新為更為全面滿足製造企業需求，與行業SI集合廠商，進行設備機台整合，掌握機台運作狀況，實現機台透明化。由於機台廠牌與協定走向多元、整合不易，導致機台間彼此溝通、提升數據回傳上層管理系統的困難度。以工廠端來說大概有九成以上都是ＰＬＣ(可程式控制器)，全球ＰＬＣ的種類來說就有四、五十種，延伸出去就有上千、上萬種的設備，所以在整合的部份就相當重要;尤其對於不是ＰＬＣ的特殊設備，如溫控器、張力機、半導體設備或火警器，皆屬較特別的通信協定，需要透過ＳＩ廠商的協助開發 Driver才能取得機台資訊。

鼎新具有輔導五萬多家製造業經驗，面對差異化極大的製造企業，透由打造健康、多贏生態系，提供具平台化、可配置、可擴展的智慧製造方案，以確保製造企業搭建起行業＋智慧製造。此外，為落實效率與效益變現，提供價值服務實施手法，提供一套完整詳細的智慧製造規劃藍圖，透由高階訪談與診斷，疏理行業關注議題，聚焦管理難題，進行智慧製造解決方案藍圖提案，较終創造真正智慧製造所要達成的目的─降本增效。

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