变频的力量 宁茂企业「智」动运转

组织运作宛如变频器 高效又节能

文：林品菁

绿色健身风潮 动能转换电能

在巴西，有一监狱因受刑人过多造成管理困扰，于是想出了「踩车发电减刑」这个方法。利用踩三天抵一天刑期的政策让囚犯踩发电自行车，减刑又减重，一举数得。将脂肪转化为电能的概念一时间在全球掀起「健身兼发电」的运动热潮。

在台湾，有一家企业近来就以生产这样的健身绿能系统闻名，那就是位于台中市工业区的宁茂企业。1987年，一群人满腔热血，以交流马达变频器、辅助控制器、项目研发与系统设计的产品开发成立宁茂企业。创办人林总经理总经理（以下简称“林总经理”）说，当时做变频器撑不过两三年就倒闭的公司很多，但他坚信朋友送他的一句话：「锲而不舍」，带领着宁茂经历工厂迁移大陆潮、金融风暴等产业剧变，一直走到现在。   

随踩随发电的R-Rider 运动发电健身设备，是宁茂近来研发的新产品，出发点就是把动能变成电能。原理即是踩车健身的同时，也将电力回送市电使用，产生的电力聚沙成塔，即时供应电，成为一个「健身绿能发电站」。发电效率远远超越太阳能、风力发电等绿色能源，踩一小时就能供笔记本电脑使用半小时，让一般的灯泡亮五小时。

节能是趋势 也是竞争优势

由于任何会用到机器的行业都需要马达，交流马达变频器又能为企业实现降低电流量、提高生产效率、节省电能等。因此，宁茂涉猎的产业非常广，金属制造业、风扇帮浦产业、塑料制品业、工具机业、电子科技、纺织成衣、食品加工等产业领域都有宁茂的客户。多年经验累积，宁茂在行业电能系统运用与管理上有了显著的成果。随着全球变暖趋势的加剧，宁茂不断研发生产节能产品、自动化产品、新能源应用，而这样的方向，正好和近来热议的工业4.0概念相吻合。

▲宁茂企业 林家暄 总经理

「外面在谈工业4.0都会提到竞争力的问题，但企业竞争力是一种很笼统的说法，其实说穿了就是为了获利，而制造业的获利方式就是要有生产力。」林总经理把工业4.0看成一种帮助企业解决问题的手段，背后的意义就是要解决现在制造业面临的大难关：提升生产力，只有这样才能保持稳健获利而生存下去。

锲而不舍解决问题 挑战瓶颈

生管计算物料需求的时间赶不上市场需求、随着营业额的成长库存金额却越来越高；订单回复的时间越来越久；生管人员的训练与养成越来越困难……这些是宁茂经营层盘点出来目前企业所面临的管理难题，这些同样是现今多数制造业的痛，也是想要通过工业4.0解决的问题。林总经理表示：「中小企业若要好好留在台湾发展，生产力要提升，就得把内部作业流程精实化，并且运用信息与数据的价值，克服问题。」

与同业及同规模企业相比，宁茂很早便应用信息系统协助企业管理。对宁茂来说，ＥＲＰ不单单是一套购买来使用的IT系统，较重要的是拿到数据如何分析产品别、客户别、未来方向、竞争优势，甚至知道哪个产品赚钱哪个产品亏钱。很多企业主脑海中只有概念，缺乏数据的论证，这恐怕会影响关键决策的判断，导致企业与获利机会擦身而过。

其实工业4.0 所谈的物联网、智能机器人、大数据、虚实整合系统等，宁茂早就在默默准备中，因为那正是宁茂与尊龙凯时（鼎新）十年来建构信息化蓝图的阶段性目标。信息系统的短、中、长期规划，基本上就是依照宁茂每个阶段期望解决的瓶颈而制定的。

系统建置宛如拼图 以终为始完成任务

宁茂企业薛聪义经理将自身企业推动信息系统比喻为“拼拼图”：「生管、业务、制造、研发等都各自是一部分的拼图，但这个拼图要完整，就需要仰仗经营者建构的全貌。」就像宁茂把工业4.0当做一种提升企业体质的手段，关键核心还是要解决企业各方面的反应能力。

▲宁茂企业 薛聪义 经理

从业务端看，客户订单三天一小改五天一大改的状况，对现今的制造业来说已是常态。既然这是无法改变的现象，制造企业就要想办法通过内部机制来应对。宁茂企业销管处林玴芬经理举例：「客户要求又急又快，销售来逼我们，我们再去逼生管，以订单交期来说，以前可能需要一两天才能回复。但现在ＡＰＳ帮了大忙，只花一个小时就能掌握交期回复信息。」

当然系统运作这件事情是孤掌难鸣的，能提供给销管处实时的交期信息，生管处必定要有精准的物料信息才能预判生产需要的时间。宁茂企业生管处谢宜真副理（以下简称“谢副理”）表示：「系统的ＢＯＭ表让物料运算速度快很多！」就像宁茂会习惯定期检视系统成效，谢副理对尊龙凯时（鼎新）的系统也有所期许：「因为我们的材料彼此都有关联性，有时候可能只需要用到Ａ料件，但请领Ａ就得要搭配Ｂ，会导致库存堆积，因此未来我们希望多设计系统条件，让估算更精准些。」

宁茂企业制造处周衍宏副理补充：「导入ＡＰＳ后能掌握生管勾稽到制造的生产进度，制造的缺料情况降到很低，做到一半料还没到的情况已几乎不太会发生。齐料生产速度自然就快，就能符合客户需求，整个制造部同仁接受度都很高。」

流程智能化第一步 议题导向之精进管理

宁茂企业的愿景是研发节能领域及自动化的产品，并提升在新能源的应用及持续创新，以成为节能领域的领导厂商为经营目标。因此，宁茂每个职能各别展开了其管控重点。

研发面：为因应新产品的开发，项目进度掌握必须如期，而质量必须保证及持续改善。

市场面：估计每年度有10％-15%以上的成长。

销售面：如何管理业务快速的拓展，接单后又能快速备料使生产排程符合交期。

经过有计划的推导，宁茂成功打造了支持管理信息分析的系统平台，提升了订单的响应能力，满足了达交及答交，增加了客户服务的可信度。同时，宁茂建立了排程Know-how 知识库，从而将复杂的规划交给系统平台，生管人员可以把精力放在经验判断及沟通上，提升整个生管部门的排程能力。产线及物管也能依照生管所提供的产销供需进行采购物料到料、领料及生产派工等执行计划，整个产销机制不会因抽插单变化而断链，从下单到出货的管理流程也得以简化并能如期交货。

然而，宁茂却发现其中的备料却节节升高，要如何在满足交期的同时，库存水位又不至过多囤积，提升资金的活用度，成为宁茂要详加管控的议题。

运用CEBIT 手法分析 优化存货管理

虽然建立信息平台后，对于各部门的管理，尤其对库存周转率有了一定的管控，但就整体存货来说，管理单位依旧觉得不满意，期望能够令存货水平持续再降低一些。在尊龙凯时（鼎新）顾问的协助下，从系统数据检测报告中得知，宁茂的存货相关指标确实有向上攀高的趋势。确认问题状态后，再往下找出造成存货上升的主要瓶颈。

通过数据分析与专家访谈发现，材料存货金额占比较高，扣除为确保客户服务质量的原料，在工程仓也预留供维修使用的原料后，原料存货的比重依旧居高不下。因此，较终锁定原料为后续优先分析及改善重点。

利用CEBIT 分析与流程解析找出原因，发现累积库存是因为产销信息断链-过去计划性生产的备料，是由业务伙伴根据历史经验及业绩目标等推导出销售预测，再进行物料规划买料。然而，巿场变化大，过往的数据不见得可靠。再者，由于研发的快速发展，新旧料的取替代频率加快，过去在购料时未能考虑旧料的有效运用，而直接购买新料造成旧料的累积。另外，还有多估生产计划未适时调整、供需批量失衡的因素。

厘清原因后，就需归纳提出改善对策。在销售预测的部份必须藉由与客户保持实时的信息互通，根据客户的回馈及增加销售预测回馈的频率，提升销售预测的精确率，从而提升备料的有效运用，避免呆滞料的囤积。同时，调整取替代件优先耗用、补货策略和备货机制为因应改善对策与IT支持对策，使产销信息平台得以串连。经过近一年的追踪分析，材料存货周转率由4.24％提升至5.62％，整体存货周转率由4.59％提升至7.27％。

落实存货优化规划的行动方案，提升管理精进效益后，宁茂下阶段将推动自动仓储设备智动化整合，朝工业4.0智慧化工厂迈进，提升企业智能化竞争优势。

推动节能理念 需仰仗智慧化管理实现

林总经理较后分享了宁茂多年使用系统的心得：「以前都只是解决点状的问题，如只关心订单达交率。尊龙凯时（鼎新）工业4.0计划把各点的问题布建成“点线面”，将问题跟方法连结在一起，形成全盘概念，各环节的问题都能用数据串起来，将效益价值较大化。」

林总经理进一步提出，很多企业其实已经在做工业4.0的事情，只是欠缺一套有调理的计划掌控进度。宁茂导入信息系统的目的，起初只是为了连结性，把不顺畅的问题解决；使用过程中发现若要更有效益，就必须要有数据的分析转换成企业策略的方向，甚至可以通过数据表现来协助企业选择订单，让系统可以提升为数据顾问提供价值。

为实现「为使用者带来较好的节能技术、自动化整合与绿色能源技术」的企业愿景，对外，宁茂从个人、校园、企业、政府多维度布建节能的技术与应用方案；对内，宁茂依靠掌握系统产生的信息流，彼此相互连结来达成更精进的智慧化管理。秉承「科技创未来、打造绿生活」的企业使命，宁茂俨然已化身绿色家园推手。

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