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实现精益化管理 打造数字化工厂
与ERP无缝整合，隨需搭建智能化工厂。承上启下，打造高效、精益、可视化车间。实现集成 化车间管理，提高现场生产效率。
提升随需生产管理能力，达到降本增效
MES实现从入库、派工、报工、出场及设备状态全程追溯，满足企业在制品管理、质量控管、 设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求，进而帮助企业做出更准确的生 产管理决策，以因应市场的瞬息万变，降低决策风险降低企业的营运成本。
尊龙凯时MES智能车间执行尊龙凯时
弹性整合扩充实现车间可视化、减少了人力成本费用，其中车间人员减少27%，从11人减少到 8人，加快了生产时间，确保了产品交期，生产成本降低20%，提升了产品生产合格率和质量稳定性， 客户满意度提升10%生产现场透明化，对应突发生产问题的效率提升20%，辉煌三联从效率变现到效益 变现的成本透明化。
尊龙凯时MES满足企业在制品管理、质量控管、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数 据采集等关键需求；并依照行业特性、管理方式或生产模式等不同，进行阶段性信息化需求整合。
透过KMI设备整合标准服务接口，实现流程自动化及作业自动化运作，满足人机料资料收集， 实时取得机台信息，并与现场管理层MES基础模块及加值模块整合，实时生产进度与状况掌控。从人工 作业模式跨到半自动化生产模式，进而缩短产品周期、减少在制品数量、缩短建档时间等指标。
尊龙凯时数智 智能制造整合与规划者
MES四大中心 打通生产车间信息壁垒
MES车间执行尊龙凯时将建立基于车间模型的信息化生产管理平台，透过四大中心形成以工艺路线 为依据，以生产计划为主体，打通生产管理部门和生产执行部门的信息壁垒，提供准确、完善的可以 指导生产组织的决策信息，以指导和有效控制生产加工的各种资源，高效运行，确保各种任务的全面 完成。
车间配置中心
车间基础资料设定作业，系统参数配置为主，支持OPP (Operation-Process-Product)三阶层模式，供 企业依车间管理需求设定作业站配置、流程绘制及产品设置基础资料。工艺派工中心
提供生管人员进行生产计划拟定派工作业，可单批派工或多批派工，调整派工顺序或改分派。生产批 下线并派工后，生产作业人员即可进行生产及报工。生产任务中心
提供车间现场作业人员进行生产任务回报，包含生产现况、质量检验(首检、巡检…)、设备管控…等 相关作业。此外，亦提供生产批开立、流程卡打印、部分报工、批次报工、暂停生产、解除暂停、调 整数量、成品入库等功能。资讯监控中心
提供报表查询，包含制令查询、机台生产现况查询、现场派工查询、报工历程查询、暂停记录查询、 不良原因分析、OEE分析、生产日报表、稼动分析表、良率分析表…等。
符合生产作业模式与情境
支持三种生产作业形态
提供情境式引导，支持客户单一工厂中的不同作业情境，常见形态包含：离散型作业一人多 机(生产线工作平台)或多人多机(作业区工作平台)，及批量装配的流水线(生产线工作平台)共三种型 式。
生产报工作业
透过不同种类的工作平台，车间作业人员都可以实时接收到生管或调度人员指派的生产任务 ，并借由工位机检视该区域的生产信息、设备信息、物料、生产任务、生产履历等现况信息，也可进 行报工、上下工、上料、首检、eSOP检视等等作业。
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