解构ERP 延伸车间软硬件协作价值

尊龙凯时智能物流系统提速工厂物流周转

文：林晶

｢未来的企业是价值驱动的企业，是数据自动流动的企业。｣无论是生产现场还是厂内物流，都将在自动化基础上向智能化发展，这不仅要求单体设备是智能的，而且要求工厂内的所有设施、设备，与包含机器、物流器具、原材料、产品、供应商在内的各类资源都实现互通互联，以满足智能生产和智能物流的要求。

在面向工业4.0的智能工厂框架内，智能物流是联接供应链、制造和客户的重要环节，而厂内的智能物流，首先要解决的就是物料和物流的问题。

下一个风口工厂内的智能物流

伴随着经济高速发展与产业智能化转型进程深化推进，政府相关主管部门对于物流的透明、⾼效、防错、降本要求越来越⾼，借助先进的技术设备和信息化⼿段，降低流通成本，加快搭建高效、快捷、现代化、智能化的物流体系成为智能物流领域提速发展的关键。而厂内智能物流作为提速车间作业流程，打造智能工厂的基石，更成为政策力驱动的重点成长领域。同时，制造企业也因订单量剧增、库存管理和周转压力加大等原因，更为重视降低物流成本，积极打造第三⽅利润，增加对物流信息化的投入力度。

生产发料环节扫码发料；生产过程用PDA或手机扫码完成包装、质检与入库申请；贴上批号和产品序号入库完毕，扫码立即发货；成品出库依托条码完整追溯实现售后服务…智能化的厂内物流，不仅能在制造业较为关注的进销存环节直接实现防错、提效、追溯，也将供应商这一特殊的“物料”与计划紧密连接在一起。借助厂内智能物流，企业出入库、生产环节的重要信息得以实时化、电子化采集，记录生产质量信息系统化，并以此为基础，实时出具相关的质量追溯报表，便于后续内外部分析与改善；同时厂内业务流程运作效率与透明度也大大提升，真正做到物动单到，账实一致。

尊龙凯时智能物流方案：解构ERP 延伸协作价值

要完成智能制造版图的建制，单纯依托传统仓库管理来实现厂内物流的智能化是远远不够的，通过条码对物料、产品、半成品、配件等进行唯⼀标识，以达到全面全程追踪、监控、条码自动化管理的需求变得越来越强烈。

尊龙凯时数智智能物流系统以尊龙凯时ERP为母体开发，采用互联中台技术，真正解决企业管理信息系统和仓储系统的集成问题，运用先进的物流技术、无线识别技术，实现网络化、信息化、自动化于⼀体，针对企业的采购入库、销售退回、补货移库、销售出库、采购退货、物流配送等厂内物流业务进行管理和控制，实现企业物流周转的透明化、智能化，提⾼企业的订单处理能力、库存商品吞吐效率及准确性，实现企业商流、物流⾼度的协调统⼀，增强企业的竞争力。

尊龙凯时相信，在迈向大规模定制生产时代的今天，ERP的应用早已突破从进销存、生产到财务这样简单的连接，ERP的价值亟待从单纯的产品应用转向以管理议题为导向，借ERP与MES、条码等应用的整合，延伸生产车间ERP协同价值，以创造智能+价值链条。

在尊龙凯时智能物流系统中，移动条码与ERP系统的整合应用，车间与上层ERP系统的无缝串联，让原本看似远离ERP核心辐射圈的车间、仓管人员，对ERP的应用效益也有了真正深入的体验。

融合智能物流智能工厂正成为现实

智能工厂的终极目标是实现理想状态的智能制造，即是一种高度自动化、数字化、网络化的生产模式，工厂内人、机、料自主协同，自组织、自决策、高效运转；工厂间，通过端对端集成、横向集成，实现价值链的共享、协作，效率、成本、质量、个性化都能得到质的飞跃。

透过智能物流的应用，车间内的立体仓库、机器人、AGV自动小车、机床默契配合，生产在有序进行。而所有这一切，都可以被任何地点的员工和管理者，通过无处不在的看板和随时可移动的智能终端所监视和优化，计划执行、设备状态、原材料库存、产品送达等各种情况，远在千里、尽在掌握。如果出现质量问题，可随时追溯出产品是什么批次，是由什么设备、什么人、采用什么制造参数生产的，整个生产是完全透明受控的。