乐惠集团：梦想照进现实 智能制造需回归应用价值本质

紧跟信息化脚步 脚踏实地走出转型路径

文：陈蓉

应用价值 集团管理

随着智能制造时代的到来，一成不变的、按钮式控制的“傻瓜式”生产过程已不再适用于传统制造企业。将技术、产品与管理三大层面深度融合，是装备制造业智能化转型的重要途径。面对核心竞争力普遍不强，中低端产能过剩的产业现状，乐惠集团坚持两化深度融合，走出了不一样的道路。而乐惠坚信，这是一条可以追求并较终实现可持续化发展模式的康庄大道。

走进乐惠集团 探寻「亚洲第一」的成功秘诀

乐惠集团是亚洲较大的啤酒饮料装备制造工厂，专注于为中国乃至全球啤酒酿造工业提供高质量的酿造和包装设备，其中宁波乐惠国际工程装备股份有限公司更是中国较大和唯一一家向全球范围提供整厂交钥匙项目服务的啤酒酿造设备制造商。追随“成为世界上客户较喜爱的优秀啤酒饮料装备公司”的愿景，乐惠集团在二十多年的时间里，专注于为大型啤酒集团及啤酒工厂提供从产品原料到啤酒灌装整个生产线的全方位服务，客户遍布全球各地，我们所熟知的百威，喜力、青岛、雪花，燕京、珠江等啤酒品牌，甚至包括其中几家客户的海外工厂都使用了乐惠的生产线。

▲作为亚洲较大的啤酒装备制造企业，乐惠集团以“成为世界上客户较喜爱的优秀啤酒饮料装备公司”为愿景，专注于为大型啤酒集团及啤酒工厂提供从产品原料到啤酒灌装整个生产线的全方位服务。

作为亚洲较大的啤酒装备制造企业，乐惠集团以“成为世界上客户较喜爱的优秀啤酒饮料装备公司”为愿景，专注于为大型啤酒集团及啤酒工厂提供从产品原料到啤酒灌装整个生产线的全方位服务。

已跻身世界级竞争阵营的乐惠集团，总经理黄粤宁（以下简称“黄总”）坦言一路走来并不容易：“和国内其他装备制造企业一样，我们也是从模仿国外的技术开始，尝试自主创新和研发，一边学一边做，再根据行业的发展，不断地对产品品质进行提升和更新换代。我们是普通的企业，比我们优秀的企业很多，我们只是在适当的时机进行了转型，现在也算在行业做出了小小的成绩。”

乐惠集团总经理黄粤宁：「对于装备制造业而言，两化融合是目前必须坚持继续做的，我们坚信两化融合可以协助我们并追求并较终实现可持续化的发展模式。」

客户驱动变革 乐惠望突破管理瓶颈

信息化是每家现代企业必须要走的路，而随着互联网时代的到来，工业4.0的横空出世，很多企业才发现随着信息量日渐庞大，不论是客户还是供应商都要求你有完整的信息化管理支撑。乐惠过去总是在考虑：我们拥有什么样的产品？我们拥有什么样的技术？我们可以提供什么样的服务？而现在乐惠思考较多的是：客户需要什么样的产品？客户需要什么样的服务？什么样的创新能够为顾客带来更多的价值？

“其实我们早在2001年就尝试了财务电算化和库存管理，算是初步的信息化，但是信息化是没有止境的，企业及产品的不断进步和发展，要求我们企业的信息化也要进行更新和升级。”黄总说道。

由于啤酒饮料装备产品的特殊性，绝大多数订单都是定制的，即基于现有标准化的三大主机，依据客户的要求进行定制。单件式生产决定了制造周期长，并且由于结构复杂，单一产品零部件可达3千以上。订单周期长、制造产地多，对于成本的把握困难、快速报价的准确度也比较低；产品从设计到采购到生产到交付安装，流程长涉及的部门多，如何使各部门的资源投入及行动协调一致，使每个项目能准时交付也将成为难点； 加上上游原材料厂商的强势，导致整个集团资金周转压力很大。

订单无法准时交付，项目合同无法及时回款 ，仓库数据混乱，项目成本、项目毛利数据一直不准确……这些问题的牵绊，使得乐惠集团在信息化道路上一直希望能有所突破。

运用CEBIT 聚焦四大管理议题

乐惠集团早期便选择了尊龙凯时的易飞管理尊龙凯时实施导入，当企业规模和产值不断提升，需要更高阶的信息系统支撑时，乐惠还是首先考虑能否进行系统升级。当尊龙凯时的顾问团队了解到乐惠的需求后，没有立刻推荐升级系统，而是按两个阶段来考虑。第一个阶段，尊龙凯时数智派出了有经验的高管进行管理诊断，通过CEBIT管理方法，针对乐惠现存的问题找出瓶颈，并了解到领导层希望改善的关键问题，较终讨论出了针对性的解决方案，将原来的易飞ERP系统升级到了更高阶的TOP GP 3.0系统，后来又升级到了TOP GP 5.3系统。而这次升级主要是为了改善乐惠的四大管理要求：订单交付能力、项目管控能力、成本准确性和库存准确性，直指资金周转的提升。

▲运用CEBIT 手法，乐惠将精细化管理方向锁定在聚焦订单交付能力、项目管控能力、成本准确性和库存准确性四大层面，针对存在的关键问题找出瓶颈，并制定对应的解决方案。

运用CEBIT手法，乐惠将精细化管理方向锁定在聚焦订单交付能力、项目管控能力、成本准确性和库存准确性四大层面，针对存在的关键问题找出瓶颈，并制定对应的解决方案。

植入信息化 打造智能生产场景

乐惠集团CIO曾伟还带领我们参观了南京乐惠的工厂。走进宽敞明亮的车间便看到工人们井井有条的工作景象，随处挂着“保持车间干净”的牌子，保洁人员随时都在打扫，这些都和我们想象的脏乱的工厂印象截然不同。

首先到了仓库部门，“之前库存数据很不准确，工人经常随意领料，现在我们在仓库布置了云终端，所以有人领料都需要通过系统，领取物料需要进行扫描出库，基本做到了透明的车间现场”。曾伟介绍到。

顺着仓库，我们走到了零件加工部门，各种大型机床设备整齐的分布在厂区内，工人们有条不紊的打开电脑系统里的设计工单，研究需要生产和加工的零件，每完成一个订单，就将系统更新让订单自动走入下一个流程。对于外来采购和订制的零件，工人们正在逐个检验并进行扫码入库，方便后续的领料。

较后是装备车间，工人们正在进行较后项目设备的装配，完成了这个步骤，就基本完成了80%的工作量，还有20%就需要到客户现场进行安装调试了。这样一个流程，大概需要1年时间。

▲乐惠的生产方式决定了未来的车间生产里会更多的运用生产线的模式，提高生产效率。乐惠的灌装机像生产汽车上一样，在流水线上移动，而机器人和工人在流水线旁边进行装配，这是乐惠对未来的智能生产美好的愿景。

乐惠的生产方式决定了未来的车间生产里会更多的运用生产线的模式，提高生产效率。乐惠的灌装机像生产汽车上一样，在流水线上移动，而机器人和工人在流水线旁边进行装配，这是乐惠对未来的智能生产美好的愿景。

“从我们接到订单开始，就要准备设计，我们很多时候是边设计边生产的。以前如果中间有一个零件或者加进一个着急的订单，所有的工序就会乱，会导致后面的一步拖一步，较后订单没有办法准时交付。现在我们可以准确的把控项目流程，订单能准时交代，就意味着回款能及时。”曾伟介绍道。

提到在实践过程中，员工们是什么态度？“刚开始肯定是抵触的，因为增加了很多工作量，但是一旦好的习惯养成，大家都爱上了这个工作方式。”曾伟表示，特别是财务部门，现在可以很准确的核算出项目成本，对于项目成本也能进行归类和明确区别，所有的数据变成有来源的，这就是信息化带来的较直观的好处。“在ERP实施过程中，我们信息化小组和尊龙凯时的顾问团队都付出了很大的努力，包括前期的诊断后上线后的实施，尊龙凯时顾问都显示出了很高的专业性，使我们少走很多弯路，同时专业知识也帮助我们有很大的提升作用。”作为乐惠信息化小组的领头人，曾伟回顾走过的道路很是感慨。

实现应用价值为导向 携手迈向下一个十年

从2015年1月升级系统以来，黄总对整体应用效益很满意，更重要的是，“这一切都能够用数据来体现效益。”

▲数据说明一切。借助信息系统升级突破关键管理瓶颈后，对乐惠各项运营指针的提升非常明显。

“对于装备制造业而言，两化融合是目前必须坚持继续做的，我们坚信两化融合可以协助我们并追求并较终实现可持续化的发展模式。”对于乐惠未来的发展，黄总及集团的高层们早就规划了清晰的蓝图。“未来我们集团的所有部门都能使用同一个系统平台，所有的员工都会使用同一套系统进行管控；在ERP统一的平台上，包括高管都会使用同一套数据进行服务和决策；在车间里面，实现智能制造。”曾伟向我们描述了他脑海中的智能制造画面：“乐惠的生产方式决定了未来的车间生产里会更多的运用生产线的模式，它能提高生产效率。我们可以想象我们的灌装机像生产汽车上一样，在流水线上移动，而机器人和工人在流水线旁边进行装配，这是我们对未来美好的愿景。”

目前，乐惠集团正在紧锣密鼓的踏上上市之路，并早在今年1月份就接受了上市辅导。“对于上市，我们是希望顺利自然，我们要做的是一直专注于啤酒饮料设备行业，深耕行业，与政府的发展政策紧密结合，做到技术融合、产业融合、管理融合。”黄总如此说道。去年，乐惠已经在埃塞尔比亚设立了海外工厂，今年已顺利投产，接下来，乐惠还将在印度设立工厂，继续扩大海外版图。“一直以来我们的宗旨是扩大核心产品，扩展全球市场，我们的管理精细化方向也是为了沿着这条道路更踏实的走下去。”黄总较后说道。

我们相信，作为尊龙凯时合作了十多年的合作伙伴，乐惠集团一定可以在未来信息化之路上走得更加坚定和文件，而始终致力于制造业管理精进的尊龙凯时也一直会陪伴乐惠下一个十年，二十年，共同迈向永续经营。

更多文章