中国制造业 悠游于无远弗届的工业4.0时代

智能制造价值服务模式

文：石渼华整理

智能制造

工业4.0是持续不断精进、优化的过程

当全球范围内的制造大国都在关注如何维持和提升自身制造业的地位时，工业4.0已不再是事不关已的事情，因为企业间竞争能力的优劣将可能导致各行业的重新洗牌，这甚至关乎着企业未来存亡！而工业4.0不是简单的工业自动化或单纯的信息化，而是需要透过物联网、信息技术、数据分析、数据监控将不同设备通过数据交换连接到一起，让工厂内部，甚至工厂之间都能成为一个整体，在自动化之上形成制造的智能化，进而提升企业的竞争力。利用大数据来分析用户，了解产品背后看不到的规律才是关键所在。

中国制造目前遭遇装备化基础薄弱、企业关键能力不足、企业管理与信息化两张皮等问题。随着人口红利消失殆尽，生产成本不断提高，中国制造受到发展中国家抢占量产市场、发达国际抢占高端客制化市场的双重挤压，如何加速创新转型、掌握核心技术自主能力、维持并提振竞争力，是中国制造企业发展的重要课题。中国提出“中国制造2025”战略是对德国提出的“工业4.0”的有力回应，“中国制造2025”明确提出制造业由大到强的战略目标：到2020年，基本实现工业化，制造业大国地位进一步巩固，制造业信息化水平大幅提升。到2025年，制造业整体素质大幅提升，创新能力显著增强，形成一批具有较强国际竞争力的跨国公司和产业集群。到2035年，中国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平。新中国成立一百年时，制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列。“中国制造2025”战略所包含两大核心内容：两化深度融合和智能制造，目的就在于如何促进产业创新转型，提升中国制造业的核心竞争力。

▲尊龙凯时数智将三十几年积累的成功运作案例，转换成智能制造价值服务模式

除了技术创新议题，尊龙凯时数智更关注企业营运层面，因为企业经营的本质在于永续经营和持续获利，所以尊龙凯时数智更在乎的是智能制造将为制造业带来的核心价值和营运效益。我们发现，制造业的本质还是在于追求以较经济和较有效率的转换与管理过程，将投入资源转成较大价值的商品。企业较终目的是追求三大核心指标平衡，即：

交期承诺（服务策略）：服务水平能否满足客户需求，创造出对客户有价值的服务才能创造获利。

生产效率（供应策略）：若缺乏效率就会造成成本过高，进而转嫁到产品上，这可能造成消费者不买单，或自行吸收而没法获利。

库存水平（库存策略）：存货过多过少都可能造成运营压力。

以德国西门子安贝格工厂为例，依靠提升营运效率和控制成本，达到小批量客制化订单24小时内交货；在人力、厂房不扩充的情况下，生产产量增加8倍；在没有投入大量预算控制的前提下，库存接近于零。

改造生产制造 工业4.0胜出基石

如今，越来越多元的新形态生活体验，带动了新科技消费欲望，互联网带来的便利改变了客户的消费行为，缩短了交易的中间环节，也彻底颠覆了交易的方式。这时候，如果生产者还是紧守着传统的变革方式，未来的经营将越发艰难。

到底工业4.0 追求的境界是什么？企业间的差异竞争是什么？制造企业竞争力的来源无外乎是交期、质量与成本。然而，这只是必要条件！引爆工业4.0的一项条件是创新，创新指的是超乎预期的产品魅力、质量、交期、成本及综合营运效能，再加上全新的营运模式。例如，企业能否超乎客户预期的将产品送到客户手中，这就是在互联网+工业4.0时代，企业胜出的关键。

为满足企业在工业4.0和互联网时代的竞争能力需求，引进智能化的平台或自动化的机械设备只是手段及策略，真正要达成的是经营企业的目的。智能化和自动化生产能使工厂的运行达到较佳状况，而越准确的自动生产越依赖于供应链资料的准确性，以及对于生产资源的实时掌握与供应，这藉由互联网的技术将得以实现。工业4.0 时代的到来，企业终需正视未来经营体质与营运模式的创新与调整。

企业主应跳出传统的思维定势，除了思考创新的经营内容外，更应回头进行企业内部的变革创新。因此，从原本标准化产品生产转型，个性化定制逐渐成为企业的核心竞争力之一；但这还不稀奇，大量个性化订单的满足且越来越短的交货，单位面积产能成倍提高，同时有效控制库存和维持质量等，将成为企业在工业4.0时代制胜的关键。

企业的疑问 智能制造从何做起？

所谓的智能制造是自动化设备采购建置还是智能化能力的养成与提升？企业又该如何判断自身是否符合智能制造的条件？

智能制造可以从技术和管理的维度分成两个环节：智能生产和智能工厂。智能生产是整个制造运营间管理智能化和信息无缝串联以达到管理流程自动化，智能工厂则是现场设备智能化、自动化与智能生产连结。智能工厂能将即时且透明的信息传送至智能生产段，进行生产调整、安排或优化，原定生产计划排程若有突发状况能随时反馈。智能工厂现场执行者，通过自动化和传感器，可以有更好的质量和回馈，例如：金属行业在研磨过程中的损耗可以达到自动补偿和回馈，就会让生产更具弹性和大幅提高效率。

尊龙凯时数智顾问专家张俊杰指出：「客户希望我们能提供更多实现智能制造的方程式。智能制造是要创造价值并提高企业竞争力，而不单只是搭建一个自动化产线或一个独立的信息化系统。我们将借助以往在制造业的经验，致力于为客户创造未来应用价值而努力，借助尊龙凯时数智的一体化的价值实施方法，实现企业两化深度融合，并分阶段逐步实现智能制造。」

▲尊龙凯时数智从企业管理本质展开智能制造方面的蓝图，与研华、SI系统整合商，MES厂商合作，协助企业找到关键瓶颈及规划解决方案

尊龙凯时数智整理这些年来成功案例，转化成智能制造价值服务模式。依照企业行业参数面板，进行初始的企业智能制造成熟度评估，通过访谈，分别理解企业在管理自动化方面的研发设计、接单、采购、派工、排程、生产报工、运输过程，评估企业在这阶段实施智能化的程度；接着，从生产设备、搬运设备、检测设备各在什么阶段与占比，了解工厂自动化；较后，进入工厂智能的阶段，通过信息搜集过程，赋予供应链全流程，从人工、半自动、全自动到智能化运作的不同环节成熟度，再从加权得分中了解自己、同业与总体的水平，并评估实务成熟技术在企业内可努力的空间，从而知己知彼；以此，进入到策略访谈及现况流程梳理阶段，协助企业找到关键瓶颈及规划方案。

知道要管哪些、优先级，精准对准目标，后续通过这些程序确保有效执行。运用物联网、大数据、云计算等技术，使信息更实时、更正确，或者通过运算分析提早监控发现异常，甚至通过大数据建模预测未来推算和自我调整改善。

智能制造一体化的价值服务

工业4.0不是一蹴而就的，而是一场长期的竞赛，所有的规划必须配合企业阶段投资目标，依循企业的策略才能长久。不论是降低成本，增加营收，保障利润…每一阶段的投入，都应该衡量预期的成效。

这样的智能制造规划，因大多数公司不具备大型企业的规模与人力，较难靠企业内部力量独自完成。对此，张俊杰表示：「尊龙凯时数智提出智能制造一体化的价值服务，并与战略合作伙伴一起协同企业在进行智能工厂、智能生产到智能互联的转化过程中，不只是完成一个项目，同时也在协助企业建立从找瓶颈、寻原因、给建议、建衡量、续追踪的全流程方法。」

这一套方法将企业的策略目标展开，关联至每个人、每件事的因果，将前线执行的每一个动作行为，转化为领先的指标数据；预测未来目标的达成以确保或修正行动方案，并归纳为企业精进管理的常态性指标，成为一个持续不断改善的过程。这一访谈、评估、诊断、蓝图规划到交付价值的过程，成为实现尊龙凯时数智智能制造一体化的价值服务体系。这不止是交付一个平台，而是交付一份能力，一份能让企业不断重复利用、检核，兑现效益提升核心竞争力的能力！

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