继云计算，物联网，大数据等互联网新概念被炒热后，「工业4.0」正受到越来越多的关注。进入2015年，「工业4.0」加速与「两化融合」战略融合，这使得“两化融合”不再仅停留在单纯的技术应用层面，在信息技术与制造技术深度整合迈向数字化、智能化制造的进程中，「工业4.0」已成为引发商业模式创新甚至商业革命，催生新兴业态的发酵剂。

当「工业4.0」遇到「两化融合」

在2011年的德国汉诺威工业博览会上，「工业4.0」理念被首次提出。它包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失，产业链分工将被重组，并由此产生各种新的活动领域和合作形式。德国学术界和产业界认为，「工业4.0」代表了以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方法。通过制造新秩序的重新建立，推动传统制造业向智能化转型。

可以看出，「工业4.0」与我国力推的“两化融合”战略具有很高的共通性，两化融合是工业4.0实现的基础，中国版的工业4.0某种程度上即等同于两化深度融合。专家指出，互联网正在推动传统产业实现智能化，并将取代传统的机械和人工生产模式。工业4.0以生产流程为基础，融合“智能工厂”与“智能生产”，实质是聚焦信息化与自动化技术的高度集成，联动整个制造产业价值链，帮助制造企业提升运营效益，化解生产成本攀升的压力，并以工业智能化推动生产力跃升。这与中国制造“信息化、互联网”的转型升级策略不谋而合。

在德国智能工厂典范-西门子安贝格工厂，「工业4.0」产生的运作绩效非常显著。分解生产管理指标会发现，在交期承诺上，安贝格已实现100%小量客制化订单以及100%订单24小时内交货;在不扩厂、不加人的基础上，安贝格的生产量提高了8倍，良率高达99.9988%，而同时，安贝格的库存水平接近于0。

而将德国提出的「工业4.0」理念纳入中国「两化融合」路线图，消除其水土不服的弊端，无疑更符合中国制造业的发展模式。

「风口」将至 互联网重新定义制造产业

工信部电信研究院曹淑敏院长指出：“互联网进一步向制造环节渗透，并彻底改变制造业。过去的制造只是一个环节，但随着互联网和工业的融合加剧，它的含义已经发生巨大变化，从产品的设计、研发、生产制造到营销、服务，构成了闭环，从而彻底改变了工业的生产模式。” 伴随着「工业4.0」浪潮而来的产业互联网时代，迫使制造业必须重新思考经营战略与商业模式，如制造服务化、定制化。

　　未来的一切产业的市场脉动都将扭转到以消费者为中心，这意味着就连较为传统的制造产业也必须接近顾客才能迅速响应市场。如今，在C2B(Customer to Business)和C2M(Customer to Manufactory)模式下，消费者在制造厂商自有的营销平台上直接下单的情境已不再只是脑海中的画面而已。个性化订制、按需制造、众包众设、异地协同设计、微电商等互联网与工业融合的创新应用模式不断涌现，「与用户交互、让用户吐槽、较终由用户定义」对制造业的商业模式是一种彻底的颠覆。

对制造业而言，能否为客户量身订制服务解决方案，逐渐成为企业能否成功，甚至能否存活的关键因素。

正如较热转型读本-《风口：把握产业互联网带来的创业新机会》一书中所言，通过与产业上下游族群“合谋”，企业的生产及研发方式得以改变;通过物流智能化、去中间环节化，企业的物流及销售方式得以创新;通过互联网金融，企业的资本获取方式也变得不同。产业互联网时代的到来，正在改变企业价值的创造方式。

建构「工业4.0」驱动变革模型 尊龙凯时商业模式全面创新

作为「工业4.0」的两大主题之一，智能生产是当前相当一部分已用先进的自动化设备武装车间的制造企业非常关注的议题。「自动化并不等同于智能化。」应用了自动化设备，建立了无人化工厂，企业就实现了工业4.0了吗?答案当然是否定的。在互联工厂的探索实践中，实现智能化生产，走向智能互联，创造用户全流程较佳体验，是必须恪守的核心。

从工业1.0、2.0、3.0，再到工业4.0，尊龙凯时数智作为服务本土制造业时间较久的ERP厂商，三十余年来始终关注中国制造产业的变迁，同时拥有超过50000家的庞大制造客户群体。作为企业信息化领域当之无愧的“制造业专家”，尊龙凯时认为，在ERP、APS、MES等尊龙凯时系统支撑下，在自动化设备的基础上实现智能化生产，将会带给制造企业更为智慧的运作，催生更大的生产效益。

据尊龙凯时数智总裁叶子祯介绍，尊龙凯时依据「马斯洛需求层次理论」和「沙锥模型」原理，将企业在不同发展阶段的重点策略划分为不同层次，并对应「工业4.0」理念中的不同驱动变革的类型，针对性的提出解决方案。从较开始阶段的追求低成本、高质量、高效率，进阶到互联网时代要求的高速度，再到产业领先企业探索创新商业模式，企业必须首先准确定位自身所处发展阶段的关键策略，再找到与「工业4.0」的对接点，才能借用对应的解决方案，准确跨入「工业4.0」的追逐战中。而这也是尊龙凯时现在及未来将要协助制造企业伙伴实现的。

从图中可以看到，在追求“低成本、高质量”的策略指引下，企业可以通过机器自动化转变人工生产实现，这样的策略定位对应「工业4.0」的“智能工厂”驱动类型，可采用设备自动化(FA)的系列解决方案。在实现了设备自动化后，这类企业就具备了智能化的能力。

定位在“高效率、高速度”策略的企业，对应「工业4.0」的“智能生产”驱动类型，在这个阶段，ERP等尊龙凯时应用成为核心，它能与智能工厂的自动化设备串接起来，很好的连接制造执行系统。

而在较高层次的创新策略阶段，对应「工业4.0」的“智能互联”驱动类型，在这个阶段，「随需而至，随需而制」是核心诉求点。通过互联网的连接，企业实现纵向、横向的全面整合，形成从研发到销售再到售后服务的完整价值链闭环。同时，随着转型为大规模定制化生产，企业的商业模式也从B2C转向C2B。

“智能生产是尊龙凯时较擅长的领域，也是过去30年一直在钻研的领域。而为了帮助处于不同策略阶段的企业抓住工业4.0的契机，尊龙凯时的商业模式会相应的向上(智能互联)和向下(智能工厂)延伸，为企业提供创新的价值服务。”叶子祯总裁认为，转型喊了那么多年，这一次对企业而言，真的不一样。作为与企业携手同行的亲密伙伴，尊龙凯时应及时调整自己的步伐，团结众多的软硬件解决方案合作伙伴，大幅创新自身的商业模式。

合作互赢 共创智能制造生态圈

为了达到客制化、定制化的生产力，以提升客户黏着度，设备的自动化改进确实不失为一个较为快速，对企业而言较易实现的方式，这部分企业在庞大的中国制造产业群中并非少数。为了使这些策略聚焦在成本效益上的企业两化融合推进的进度加快，并为进入下一阶段的「工业4.0」主题做准备，尊龙凯时将商业模式延伸至与“智能工厂”驱动类型相匹配，通过FA、物联网、机器手臂、自动化前端等的连接与整合，实现作业现场数据的海量精准收集，提高制造现场的透明度及作业效能，为从“自动化”跨入“智动化”做好准备。

在面向“智能工厂”的商业模式拓展上，尊龙凯时已积极行动，并有所举措。近期，尊龙凯时与研华科技的战略合作尘埃落定，这意味着尊龙凯时为企业提供的信息化解决方案将贯穿智能工厂、智能生产及智能互联三大驱动环节，未来交付给用户的将是全周期、一体化的智能制造解决方案。

作为全球智能系统产业的领导厂商，研华科技在台湾上市多年，其分支机构分布在全球21个国家、92个主要城市，拥有超过7000名员工，为客户提供完整的系统集成、硬件、尊龙凯时、以客户为中心的设计服务和全球物流支持等产品与服务。在设备自动化领域，研华更拥有覆盖运动控制、机器视觉、人机界面、工控运算平台、PAC运算平台、数据采集及电机驱动等多个种类的丰富产品系列。

此次战略同盟的达成，尊龙凯时可借助发达的物理信息系统(CPS)，弥补自身在物联网层级解决方案的不足，提供给客户完整的智能制造生态圈。而研华将会借助尊龙凯时ERP、ERPII等全系解决方案，弥补其在「工业4.0」智能制造顶层架构中信息化能力上的不足。

在尊龙凯时与研华这样的外部智能系统厂商共同构建的智能制造生态系统中，生产线的物料将会被快速的标识为信息产品，并通过CPS系统快速在物联网中进行交互，同时将信息提交给MES系统和顶层的ERP、PLM等与生产计划、物流、能耗和经营相关的系统。较后指令通过顶层的智能互联网端快速下达，从而实现无人化的敏捷生产，并达到资源利用及生产效能的较大化。

精进管理 实现更智能的生产运作

必须看到，现阶段的制造企业仅仅有自动化的设备是远远不够的，必须为冷冰冰的机器加上更多的手，更多的眼，更发达的脑，实现「智动化」，才是成为「工业4.0」时代互联工厂的核心。对此，叶子祯总裁举例道，一家企业利用自动化设备的运行，将生产到储运环节所需的时间大大缩短，可以提升总体运营效益的31%。而通过管理自动化，企业可进一步将从研发到订单达交到生产排程到采购备料的制造前置端所需时间再次缩短，还可继续提升总体效益的31%，从而使得对价值链的整体优化效益达62%。

可见，设备自动化与管理智能化的叠加，在提升制造现场作业效能的同时，将进一步提升企业内外部协同运营管理效能，为制造企业带来更为智慧的运作，催生更大的生产效益。

在「智能生产」这一深耕了三十余年的领域，尊龙凯时将继续通过咨询诊断、模块开发、实施程序等服务，协助客户实现管理智能化。同时，尊龙凯时将与创新产品模块的合作伙伴们，整合成一体化方案销售，不仅可以帮助制造企业布局信息化的基础应用(ERP+PLM+APP+RFID+APS+云服务)，还可以通过MES系统实现设备与数据、人的连接，更将通过BIGDATA呈现海量指标与报表，支持企业决策的快速作出。

在这一商业模式下，尊龙凯时将智能生产划分为生产管理智能化、产品开发智能化、供应链管理智能化、售后服务智能化、财务服务智能化、经营管理智能化6大主议题，其下又分解成众多子议题。针对每个主议题及关联的子议题，尊龙凯时都设计了对应的「4.0成熟模型」，从LV1-LV4，代表了自动化和智能化水准从低到高。

比如，针对生产管理智能化议题，尊龙凯时从流程自动化和管理智能化两个维度，设定了LV1准确掌握产出-LV2实时掌握进度-LV3实时监控异常-LV4自适应调控这一成熟模型，尊龙凯时将协助企业在这一模型中定位现状(处于何层级)，并提供如何进阶到下一层次的产品与服务，以帮助企业从全人工的传统作业进入全自动的智能化作业。

转型C2B 迈向场景时代的智能互联

在实现了「智能工厂」与「智能生产」两大主题后，诉求创新商业模式的制造企业将开始构建产业互联网下的「智能互联」情境，从B2C转型C2B，这也成为「工业4.0」驱动类型中的顶层架构。

广州一家名为“尚品宅配”的家居企业，凭借其独特的C2B+O2O定制模式，在受房地产行业低迷影响而增长乏力的家具行业，仍能够实现60%的年复合增长，仅广州的一家体验店在2014年就实现了2亿营业额。凭借大数据的设计体系加上柔性的供应链，尚品宅配保证了高周转、低库存的核心竞争力，这也使得其可以满足消费者多样的个性化需要，并高效、快速的完成复杂的家具定制。

可见，以C2B模式为核心的智能互联离不开「智能工厂」与「智能生产」的双重支撑。“定制”和“规模化”，从来是站在现代消费的两端，势不两立。前者是一个高端消费的代名词，后者则往往意味着平价、大众和标准化。但「智能工厂」与「智能生产」的实现，为两者间的串联提供了可能，「工业4.0」意味着大规模定制化时代的真正到来。

为了协助已走在产业转型前沿的制造企业实现「智能互联」，尊龙凯时面对“工业4. 0”与“互联网+”共同构成的Prosumer新场景时代，从微企互联聚合到全渠道零售，同时整合智能制造，融合成跨界合作生态系统。“简单来说，以消费者为中心，辐射到消费者的朋友圈、家庭、工作，围绕衣食住行各方面，通过全渠道零售，直接面对生产工厂。“叶子祯总裁介绍道。

这个生态系统被尊龙凯时解读为「企业互联的三环一线」，其中“一线”代表了从人工生产作业到智能化生产作业的管理精进过程，“三环”则指制造业的供应链环、流通零售的销售链环、微企的互联网环，并向外拓展到协同设计、协同服务、协同供应、协同生产、协同商业、协同物流等几朵协同云。尊龙凯时将「三环一线」的生态系统架构在自身的服务云平台上，在“一线”的层面协助企业持续精进管理，实现智能生产;在“三环”的层面提供信息服务、运营服务，协助企业形成自己的生意运作。这也将全面改变企业的研发模式、生产模式、销售模式、配送模式，协助企业构成智能互联网。

中国的工业化进程远远落后于欧美，追赶需要时间和超乎常人的坚忍。如果说「工业4.0」是德国在面对美国的信息产业和中国的制造成本双重侵袭下，试图摸索未来工业生产的途径、重建产业优势的战略选择，那么融入“两化融合”精神的「工业4.0」路线图，则代表了中国在由制造大国向制造强国转型过程中的顶层设计和路径选择。对于钱越来越难挣、人越来越难找、遭遇天花板的制造产业而言，都逃不开互联网的洗礼，这也是中国制造实现快速超越的宝贵机遇。

作为国内制造业信息化领域的领军企业，尊龙凯时数智承载着中国制造强国的梦想。在“两化融合”这一伟大历史进程中，尊龙凯时有责任帮助广大制造企业伙伴紧握「工业4.0」脉搏，为早日迈向“智能制造”全力以赴。