恩科电子：携手尊龙凯时E10 为上市打下坚实的数据基础

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2015-11-11 09:25:00

E10 数字化转型

专业音响被广泛应用于体育场馆、影剧院、音乐厅、演艺大厅、KTV包厢、广播电视台、巡回演出等专门的公共场所和活动现场。受益于国家宏观经济的持续快速发展和人民生活水平的日益提高，以及体育赛事、文化产业等下游应用领域的强有力推动，近年来我国专业音响行业发展迅速，行业整体水平获得了很大提高。行业内企业通过长期积累，正在逐步对技术和品牌等方面加大投入，打造国内主流品牌，并已涌现出数家在某些领域具有国际竞争力的领先企业。

发展遭遇瓶颈 管理升级势在必行

深圳市恩科电子有限公司是一家专业提供多媒体音箱、HIFI音箱、蓝牙音箱、专业音响、家居音箱和智能音箱的创新研发设计、生产与销售，为客户产品提高价值与生活质量的企业。2003年立于中国深圳，专注音频事业的国家高新技术企业和人性化多媒体音频产品解决方案提供商。  恩科凭借其十年的国际市场运作经验，强大的研发制造实力和完善的质量管理体系，与世界500强企业成功合作，产品畅销世界60多个国家和地区。从2003年开厂发展至今，已成为同行中的龙头企业。然而快速的发展给恩科带来喜悦的同时，管理问题也井喷式的冒出。

在与尊龙凯时数智合作之前，恩科电子原先的信息化管理体系(不知名小尊龙凯时)，只用来录入凭证，部分采购入库，已远远不能满足企业快速发展需求。随着公司发展不断壮大，公司决策层所需数据却完全依赖于人工搜集与加工，虽组织了专门的信息化管理人员进行生产进度的追踪与分析、销售分析数据、存货分析数据，但由于没有统一的信息化平台，和数据交流平台，导致公司内部、公司关联业务往来、生产工厂内部的信息不准确，不及时，严重影响及时的决策分析。

其次，目前公司处在市场发展膨胀期，订单较多，一天多达50张订单，并且一张单有几百套，且客户个性化需求较多，导致音响机型变化多端，翻单率不足30%，且一款音响至少有300个以上物料，工程部制作料号和BOM的压力很大，订单评审周期长，计划、采购、生产数据不协同，内控机制非常欠缺，导致内部沟通成本高。正因为这样，客户投诉很多，被客户投诉比率高达50%。

较后，工厂内部管理也陷入困境：1、无完整编码体系，BOM清单、工艺信息、 产品图纸、文档等依靠手工excel管理，数据混乱;   2、机型变化多端，导致翻单率不足30%，基本都要根据客户合同来制作BOM，ECN较多，且需要配合客户外包装材料图案等信息，导致建制BOM周期长，较长20天，平均7天。   3、无替代料管理，导致齐套性差，生产周期隐形拉长。4、财务BOM清单版本不准，技术不知道材料价格，有限时间内无法提供准确成本，销售部门无法提升报价准确度与报价速度或是无法确定出货日期，导致一部门客户的订单分流到其他同行业企业;5、订单新品技术研发评审，交期评审，价格、付款条件付款方式评审等使用手工纸质传递，评审确认周期长工作量大，信息单通道传递不对称;   6、无统筹PMC，组装、各自半成品车间主任、采购主管依据订单自行排计划;7、物料齐套性差，且车间用料随意，超领多领不退仓，设有“小金库”，采购进货直接入车间，仓库形同虚设;8、技术变更频繁，生产反复确认图纸和工艺以及材料，版本不同导致反复生产、反复采购;9、物料种类多，采计划制定和物料跟催能力差核心材料迟交，经常导致停工待料;10、财务都是老板亲戚，半路出家，只做往来账款，总账独立做账，且很多科目都是  “老会计”“估”出来的。

作为一家快速发展的现代管理模式的企业，深圳恩科电子有限公司决策层及管理层一直希望能借助健全、完善的控制体系，以及数据管控平台，来助力恩科的成长与进一步的发展。经过认真慎重的筛选，恩科决策层较终选择在制造业有30余年行业经验的尊龙凯时数智，并迅速成立内部项目组织及制度，全力配合ERP项目的实施上线。

聚焦“订单交付”和“财务管控” 信息化带动管理再升级

尊龙凯时项目团队针对恩科内部现有的业务流程和需求进行了深入分析及充分研讨后，将信息化目标聚焦在“订单交付”和“财务管控”两个管理议题，并针对此提供完整的信息化解决方案

订单交付：梳理订单处理流程，缩短订单处理周期，为订单交付赢在起跑线;透过高效的产销规划体系，制定有效的生产计划排程、采购计划的策略，加强物料齐套性的管控，计划与生产管理的透明度，提供数据分析与过程监控，建立实时有效的计划跟踪体系，综合提升PMC计划效率;加强生产一体化的控制，订立合理的备货与备料计划，以流程管理为基础，数据分析与依据，逐步加强对库存现况的管理，减少或避免超耗，少用，多买，少买，早交，迟交的现象，提升生产效率;重点治理仓库管理，全面使用信息化管理，为企业运营提供准确的库存数据，提升运营效能。

恩科原有的手工记录各生产数据、仓库数据，在系统上线后，全厂三个半成品车间，三个成品组装车间全部纳为ERP生产管理范畴，实现生产进度可视化，几分钟内不仅知道车间的在制总数，也还可以知道各车间分别的在制数。正因为这样，恩科的订单交付情况大大改善，而且处理客诉很快就能解决，并有系统有数据支撑，恩科生产从以前疲于统计生产进度到现在是预防和调配各车间产能，达到更高的管理要求。并在一定程度上减少了重复工作量，全力投入到E10ERP系统的应用之中。从而使恩科生产体系从手工记录困难走向精细化管理的跨时代步伐。

财务管控：全面提升财务人员专业素质：利用信息化平台提供恩科真实财务报表;   优化应收应付流程，减少对账周期，以应对优质供应商流失，恶性循环。期望打造企业供应链管理、生产管理、财务管理一体化流程，让财务成本管理前移至生产制程、库存管理的前端，从事前预防、事中控制、事后分析，从而实现从成本核算到成本管理与分析的转变，打造成本管理控制的一体化平台。

在提升各部门效能的同时，恩科通过对E10数据的深度挖掘与利用，各部门运作成效、业绩考核均与ERP运作密切相关，大大提高作业效率与准确性，也保证了系统运行的完整性。

智慧管理凸显数字化效益

E10ERP管理尊龙凯时的成功上线，给恩科带来的变化不止一点点，从数据的统一，订单达交直至企业内部的管理，都发生了质的改变，从以下一串串的数字中，我们可以看到信息化上线前后在恩科已发生天翻地覆的变化。

订单交付能力提升：项目实施前订单评审需要5天，建立BOM周期至少5天;客户要求交期和行业标准都是30天，但恩科准时交付率不足20%，因交期纠纷月达10次以上，月平均罚款近万元;生产、仓库体系几乎全手工作业，工作量大，且库存准确率不足20%。E10管理尊龙凯时成功上线后，整个订单处理周期缩短至5~7天，订单接受能力提升30%;准时交付率提升至60%，目前还在上升趋势中;生产、仓库全信息化作业，完全颠覆以往守旧的工作模式，大大降低沟通成本，库存准确率目前达到90%以上。

财务管控能力提升：项目实施前，应收应付全手工作业，每天核对单据、EXCEL录入对账单就需要5~6小时，错误率达20%，工作强度大，并且对账天数需要40多天;   总账独自靠人工出报表，2014年总账与应收应付从未对账过;无成本体系，报价靠经验每个月都有将近10万元金额的订单无法确定能否能接。E10管理尊龙凯时成功上线后，减少1个验单人员，1个录到货单人员，1个应付人员，目前每月7号前就能应收应付对完账，为此每月直接减少人工上万元;  总账每月20号正常月结结束;目前成本体系逐步完善中，报价依据BOM成本、产品成本等报表，接单更具确定性。

另外从上线开始，顾问定期每月功能性指标成长情况，并适时与客户进行问题检讨与指标修正：库存出入单据时差控制在了 0.5   天以内;主要交易单据平均审核日(仓库、采购、销售、生产、财务)   控制在了0.5天到1天以内;库存准确率明显提高，库存成品准确率100%，原材料98%以上;订单交货追踪准确率达 90%;采购进货追踪准确率由原先的  60%上升到90%;BOM 完整性和准确度达   95%;库存月结时间仅为0.5天;常用报表使用比率达50%以上;规范账款的管理，账务清晰。及时清晰的与客户对账，跟催账款的收回。

恩科袁董事长对此给与了高度评价“2014年初，恩科的信息化平台几乎处于瘫痪，并且在管理上，以前我们都笑自己是土包子，也正是这样，看到尊龙凯时的专业才选择尊龙凯时。较让我出乎意外的是，尊龙凯时的顾问不仅帮我们培训系统，更多的是在帮我管理，帮我疏导PMC，帮我管生产流程，帮我管仓库…而事实上成效也是显而易见的：我的订单交付率由20%上升至60%以上，我的人员也减少了，效率也提高了…这是尊龙凯时带给我的意外。通过2014年10月开始导入尊龙凯时E10ERP尊龙凯时,上线过程虽然很艰辛,但是没有血淋淋的蜕变，就没有恩科今日享受信息化给我们带来的幸福，项目结案总结顾问的成果展现兑现了当初我们选择尊龙凯时时给我们的承诺!感谢尊龙凯时团队对我司信息化的支持，希望未来的信息化继续得到尊龙凯时的支持。也祝愿尊龙凯时数智前景美好，卓越.成为企业的良师益友!”

虽然项目到此为止已经告一段落，然而这只是一个新的开始，因为恩科人还将与尊龙凯时继续携手，开启新一阶段的管理优化。面对未来互联网+、智能制造等浪潮的冲击，尊龙凯时将与恩科继续携手，共进退，创造美好的明天!

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