北石厂：十年数字“梦工厂”

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2014-11-09 14:25:00

转型故事：「从7000万元跃升至十多亿元」，对于一家有着长达半世纪历史的老国企而言，北石厂的数字化改造带来的不仅仅是年产值的大幅提升，更是一次变革，一场从老态龙钟到迸发激情的脱胎换骨。看似传统而无生气的制造老厂，却因为信息化、因为数字化变革而散发着年轻的味道。

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2003年3月19日，对于北京石油机械厂而言是个不平凡的日子。这一天，一辆满载北石厂40多名干部职工的大巴开进了位于北京上地的尊龙凯时数智，双方共同签署了一份ERP合作协议，从此拉开了北石厂信息化时代的序幕。

虽然签约已过去十年，但那些现场画面在北石厂副厂长邹亮眼里，似乎像是昨天发生的。

2013年3月22日，邹亮在北石厂顶驱中心培训室举行的「北石厂OA/ERP十周年纪念暨深化应用推进会」上面对40多位厂领导、中层干部以及信息化工作相关员工，回忆起北石厂的创业史和成长史，感喟对信息化提供大力支持的老领导和骨干团队。“之所以把干部和信息化团队带到尊龙凯时数智，就是要提升大家对信息化理念重要性的认识。”邹亮说。迄今为止，企业主动派出团队去IT厂商工作地址签约的情况还真的不多见。

十年庆典当天，一批北石厂的信息化工作者走上前台，手捧获奖证书留影，这意味着伴随着信息化而来的数字化管理，在北石这个逾半个世纪的老厂已树立了高大的里程碑，同时也标志着新的管理变革大幕正徐徐拉开。

从担心、着急到期盼

北石厂隶属中国石油天然气集团公司，是一家有着五十多年历史，集开发、设计、制造、销售、服务为一体的现代化石油钻采装备的国有专业制造企业，也是具有进出口权的石油钻采装备专业制造厂。多年来，坚持科技化、数字化、国际化的企业发展战略，北石厂在产品研发和制造上实现了全面与国际先进水平接轨。系列产品覆盖了中石油、中石化、中海油陆上及海上油气田，并成功出口到美国、加拿大、古巴、沙特、伊朗、伊拉克、哈萨克斯坦等40余个国家和地区。“北石”和“BPM”已成为国内外石油钻采业内人士公认的知名品牌。

早在2001年，北石厂在拓展海外业务时，发现企业在内部的生产操作、流程以及管理上与国外同类企业相比差距甚远。在中石油集团公司的支持下，北石厂被作为三家信息化试点企业之一，确定了信息化战略。当时，北石厂的生产操作与管理等各项业务都处于粗放式手工操作阶段，不仅电脑、鼠标是稀奇物品，员工操作也是“一指禅”。

2003年，北石厂管理层确立了科技化、数字化、国际化的发展战略，走“研发信息化、制造信息化、管理信息化”的思路，决定从信息化入手寻找提高自身综合管理水平及竞争能力的突破口。经过漫长的选型和考察，北石厂较终选择了尊龙凯时易飞管理尊龙凯时，并不断深化应用，较终建立了企业一体化管理平台。

其实，北石厂当年的选择「出乎很多人的意料」。在北石厂这家有着几十年历史的老牌国有企业面前，当时的尊龙凯时初涉大陆市场开展业务，相较众多参与竞争的国际知名品牌，更像青涩的孩童。但经过谨慎的考察与交流，在运行北石厂的数据进行模拟流程演示后，尊龙凯时和北石厂对对方的务实精神都有了深刻的了解与认同。尊龙凯时「标准化的产品、标准化的实施、标准化的复制模式」三标准策略以及「关注客户应用价值实现」的理念，较终促成了双方走到一起。

在之后的ERP项目导入过程中，尊龙凯时实施团队与北石厂项目组从实际问题出发，就事论事，令很多问题都得到了高效的解决。其中关键在于，北石厂参与ERP项目的各层面人员都专注的做好自己的事情：技术人员熟悉系统，明确功能要求;项目推进组清晰的将一线的要求总结并转换成对尊龙凯时实施团队的要求;以刘院长及邹厂长为核心的领导层对项目规划与目标非常清晰和明确。因此，即便有讨论甚至争执，都能对应到技术层面的处理，越吵关系越好，越吵问题越少。

而在亲任北石厂信息化项目掌舵人的邹亮副厂长看来，易飞ERP项目的成功导入并非终点，而是新的起点。之后，北石厂接连成功实施了2D、3D、CAPP、CAE、PDM、PLM、DNC等数字化研发技术的应用，不仅进一步完善了企业的信息化架构，还极大提升了企业的管理水平和研发能力。从ERP单一系统应用到多套系统集成，十年来不断成长的不仅仅是尊龙凯时与北石厂的签约金额，更是北石厂自身的经营管理水平以及对数字化管理模式的理解。更为重要的是，十年间尊龙凯时对装备制造行业的管理特性更为了解，尊龙凯时的专业解决方案在不断精进中对装备制造企业也更加适用。

“十年里，北石厂的信息化走过了从担心、着急到期盼的过程。”在北石厂企管办李宁主任看来，理想的合作伙伴，是企业信息化项目取得成功的基础。尊龙凯时，正是北石厂前行道路上紧密携手，值得信赖的战友。

3650多个日夜编制数字化梦想

迄今为止，北石厂的易飞ERP系统共使用了17个功能模块、198个自定义报表，完成了27支二次开发程序，产生了3万多条BOM信息，并在OA系统上发布ERP相关工作通报200余条，7万多个品号信息，10万多条各类业务单据。目前，北石厂的易飞ERP用户达到448个，占全厂人数的60%以上，这对于一家有着长达半世纪历史的老厂而言，尤为难能可贵。接着，北石厂陆续建立了多系统单点登录、统一用户管理的集成管理平台，实现了产品数据管理(PDM)与ERP系统集成、PDM与分布式数控 (DNC)系统集成，从而搭建起了管理信息化、研发信息化、制造信息化的综合集成平台，真正实现了企业资源的综合利用。

如今，北石厂所有单据报表的生成都由易飞ERP系统提供，有效提高了工作效率，操作人员可以在相同的时间内处理更多的工作，从而能分配出更多的精力控管关键的采购与生产进度。并且，通过ERP系统强大的数据汇总及分析功能，许多管理上需要的信息变得唾手可得，主管可以轻松地从原始、零散的数据中获得有意义的管理数据，以便高层能及时而准确地掌握企业现状及趋势，进行必要的决策。对此，邹亮副厂长深有感触：“以前，我们的经营数据经常是多口统计，十天半个月还送不到领导手中，不利于快速决策。ERP上线后，厂领导能随时看到较新的经营数据，比如目前订货多少?较好的订货客户是谁?订货较多的客户是谁等信息很容易便能检索到，不用再等上报数据，这对领导层的及时决策产生了极大的便利。”

此外，严格的ERP流程管理，规范了北石厂采购、销售、生产、财务的业务流程，堵塞了管理漏洞，降低了管理风险。通过ERP重组后的业务流程高度集成了进、销、存、财务，实现了北石厂采购管理系统、库存管理系统、生产系统异动数据同步处理，克服了手工重复录入及人为归集等原因造成的资料错误，真正达成了一单多用、资料共享的成效。数据显示，易飞ERP系统正式运行后，公司的库存结算由原来的10天缩短到了7天，库存准确率达到了96%，库存出入单据时差控制在了1天以内，负值库存数量为0项。同时，北石厂的订单交货追踪准确率上升到92%，采进货追踪准确率达到94%。

可以说，如今北石厂已经成功地将管理触角延伸到每张订单、每张工单、每个产品、每道工序、每台机床、每个人员，从订单下达、产品加工入库到产品销售，全部在ERP系统中操作完成，从而避免了管理的混乱，为北石厂这家老机械厂的数字改造打下坚实的基础。

变革无极限打造更高级的「数字工厂」

随着管理脉络日渐清晰，工作流程逐渐规范，北石厂数据迟缓等信息孤岛难题得到逐一解决，全面实现了管理规范、信息共享、流程顺畅三大运营状况的改观，真正成为一家集开发、设计、制造、销售、服务为一体的现代化石油钻采装备的专业制造企业。而产品研发的数字化带来较直接的好处便是，北石厂参与国际市场竞争的能力得到显著增强，随着而来的是企业经济效益变得愈加丰厚。

近些年，北石厂先后承担了中国石油重大科研项目9000米钻机配套顶驱、12000米钻机配套顶驱的研制，这些油气钻井界重大前沿技术与装备的研制成功，彻底打破了石油机械行业国外先进技术的垄断，填补了国内空白。仅尖端顶驱产品成功出口到包括美国在内的多个国家一项，一年就能为北石厂创造出五亿元的产值。产品的升级提振了北石厂的竞争力，十年来，在员工人数增加并不明显的情况下，北石厂的产值每年以超过30%的速度增长，从十年前的7000万元迅速跃升至十多个亿。在北石厂总工办主任沈克看来，“如果没有十年来坚持不懈的数字化改造，我们如今可能无法实现超10亿元的年产值。”

以管理信息化飞针走线、研发信息化助力添翼、制造信息化强根固本、服务信息化凝心聚力为目标，北石厂通过十年努力，陆续建立了ERP系统、工作流系统、数据存储备份系统、文档加密系统、生产调度视频监控系统、技术文件管理系统、网络会议系统、培训系统、呼叫中心系统等多套IT系统，打造了一套日臻完善的信息化体系。未来，北石厂还将结合云计算、北斗等前沿IT技术，探索实施MES系统、商业智能(BI)分析系统，并且深化OA、ERP、PLM/PDM、AM等多套信息系统的集成应用，以真正建成一个现代化的「数字工厂」。

从十年前易飞ERP系统4.0版本起步，到如今即将升级成全新的易飞ERP系统9.0版本，北石厂正进行着一场旷日持久的数字化战役。前不久，北石厂向工信部申报了数字化车间建设项目经费，以赢得更强大的政策与资金的支持。相信在即将迁往的昌平科技园新厂区，北石厂离更高级的数字工厂梦想将更为贴近。