平湖英厚机械有限公司系国家级高新技术企业，创立于1976年。公司集研发，生产和销售一体化，专业生产无线胶装(热熔胶以及PUR)、锁线装订、数码印后、包装机械、精装机械等五个系列产品，产品远销全国各省及东南亚欧美地区，是国内一流的印后设备制造商和供应商。

内外交困 变革势在必行

英厚的经营具有拥有自主品牌、标准化产品、按计划生产的典型行业特征。按照行业惯例，整机订单的交期不超过一个月，然而英厚从零件投产到完成整机装配，生产周期需三个多月。为了提高客户订单响应速度，英厚必须要按市场情况进行备货。

大设备产品涉及的零件多、周期长，在生产管理方面的挑战更大。作为典型的大型装备制造业，英厚在生产管理方面也面临着诸多的难题：

首先，一物多号，技术部制定的BOM和实际生产BOM不一致等现象普遍，造成物料管理尤其是标准件管理混乱;

其次，计划部门对车间执行、物流等缺乏掌控力，致使物料供给不能完全满足生产的需要，时有停工待料情况发生，造成生产效率低下;

再次，在成本核算方面，无法追踪到单台机器或者零部件的制造成本，无法进行盈利分析。同时，因产品研发周期长、涉及上万种零件，财务也无法对研发费用进行追踪分析;

除此之外，英厚各部门都是手工制作excel表格进行管理，因此迫切需要统一的信息平台来整合各部门的信息流，以减少各部门的重复工作，提高信息的准确性，并能及时反映各样作业的现状，提高管理透明度。

内部的管理压力加上外部的信息化大势，让英厚的高层深切感受到企业信息化革新的重要性。为此，部署适合大型装备制造行业特性的信息化管理尊龙凯时，借助信息化工具，打破发展困局，提升市场核心竞争力，成为英厚的必然抉择。

精挑细选 携手尊龙凯时开启信息化新征程

在对多家ERP厂商进行全面调研后，英厚较终携手在制造业领域拥有30余年丰富经验的尊龙凯时数智作为信息化合作伙伴，借助易飞管理尊龙凯时，夯实企业长远发展的管理基石。

2013年6月，尊龙凯时易飞ERP项目在英厚正式启动，2014年9月易飞ERP系统在英厚成功上线。截止目前，易飞ERP在企业内部运行平稳，其在关键业务环节显现的数字化效益得到了英厚各部门的充分肯定，让英厚的整体管理水平走向了一个全新的高度。

物料编码规范化

因是大型装备产品，仅零部件就有5000-6000个，因此，英厚的物料编码整理和BOM录入都非常困难。

对此，尊龙凯时项目团队为其制订了全新的编码规则和BOM断阶原则。明确由技术部门负责物料编码，提高编码效率，降低编码错误率;规范BOM结构，统一规范技术、仓库、采购、生产等各部门的命名规则。

建立规范的管理流程

之前，英厚内部没有统一的工作流程，各部门也没有标准的SOP以及岗位职责手册，致使重复录入现象频繁且部门之间无法相互牵制。

同时，仓库管理一片混乱，没有统一的规范。诸如，没有规范的签字交接手续，物流单据不能同步，很多物料属于开放式管理，车间自主取用……

借助易飞管理尊龙凯时，英厚规范了所有和系统相关的领料入库、返工流程，同时，所有物料全部纳入仓库管理，并将仓库封闭，确保仓管人员统一对收发物料进行管理，保证账务一致。

实现计划对车间和采购的管控

手工安排计划生产，无法控制车间具体执行状况，断料缺料时有发生，同时，车间管理不透明，产品、在制品的数量追踪困难，真实反映了英厚信息化之前的生产管理状况。

为解决车间缺料问题，尊龙凯时项目团队建议英厚，根据既往经验设定物料较低补量，待车间物料达到警戒线时，系统可自动判断提醒补料。同时，明确车间和采购都只能在发放的计划内作业，不能随意安排采购生产，明确以装配为中心的原则来安排零部件的生产和采购，让生产计划真正起到计划和管理作用。

成本计算快速准确

作为典型的大型装备制造企业，英厚一台机器的组装就涉及几千个零件，有自制件、委外件、采购件等各类别零部件，手工搜集成本的难度可想而知。

易飞ERP的成功上线，可帮助英厚成功追踪各个零部件和整机成本以及研发的投入情况，为企业进一步实施精细化生产管理、成本过程控制和效益分析、信息共享等提供了保证。同时，也为英厚实现物资全面事前控制、过程监督、事后分析、降低物耗费用、提升客户满意度、提高经营效益等，奠定了基础。

易飞ERP的成功实施，打通了英厚从研发到销售、生产、财务的整个运行链条，为英厚搭建了一套更加合理规范、适应企业未来发展的业务模式。英厚李总表示，易飞的总体实施效益比自己想象的要好，大大超出了预期。

在工业4.0时代渐行渐近的今天，与传统行业共生共长的尊龙凯时数智，将一如既往的不断推陈出新，以至臻完善的解决方案、全面专业的价值服务战略体系，帮助诸如英厚的众多大型装备制造业，驾驭创新技术，实现转型升级，迎接“智造”新生。