东明化工：把控配方核心竞争力 打造化工行业隐形冠军

修炼内功 聚力出击

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2018-11-07 13:44:00

应用价值 E10 进销存管理

化学工业门类齐全、品种繁多、工艺复杂、应用广泛、配套性强，是国民经济中的一个重要基础产业。近几年，受益于国家战略品牌扶持，国内化工行业得到高速发展，东明化工依靠自己的产品和服务优势在发展中逐渐站稳了脚步，在营收和利润增速方面均高于同行平均水平，可说是同行业中发展较稳较快的龙头企业，这也成就了其在化工行业不可替代的地位。

创立于2005年的博罗县东明化工有限公司（以下简称“东明化工”），主要生产UV光固化涂料、塑胶涂料、金属涂料、橡胶涂料、水性涂料；各种金属和半导体芯片的前处理系列清洗剂、环保脱漆剂等，产品广泛应用于生产飞机、汽车、电子、塑胶、五金、IT等行业。

跨入新阶段：管理是关键，产品与服务两手抓

而随着市场的发展和需求的多元化，东明化工也面临着转型和升级考验。从以往单一销售产品，到现在产品+技术服务，目前仅靠卖产品已经满足不了市场需要，企业把自己的产品生产出来只是第一步，指导客户并提供服务是十分重要的环节，“卖产品”的同时也“卖服务”，这样可以带给客户更多的技术知识。

为了更快的实现优质的服务和更高的营收目标，东明化工跨入企业发展的新阶段。东明化工董事长况金权（以下简称况董）谈到：“进入转型阶段，东明化工在管理方面面临很大的挑战，一方面我们的营收目标是实现翻倍增长，而财务层面以及整个供产销方面管理都非常薄弱；另一方面之前东明的客户种类比较单一，主要对应三星下游供应商，去年开始直接对接富士康、苹果、美的、华为等大客户，对产品技术和服务要求更高。

修炼内功，转型不停步

生意场是另一种形式的“江湖”。高手，要想挥荆斩棘，赢得市场，较终依靠的只能是“修炼内功，强大自己”，况董深以为然。“进入转型新阶段，东明迫切需要一套完善的信息化管理体系，实现配方保密及库存控管，从而增强企业竞争力，强化企业发展的体质。”

针对公司的管理需求和互联网+的趋势，在对各企业的产品质量及服务做了一系列了解对比后，东明选择了尊龙凯时来解决他们目前面临的问题。携手尊龙凯时E10管理尊龙凯时，在内部管理上搭建起了以ERP系统为核心的信息化体系，希望借助尊龙凯时的信息化平台和管理理念，协助东明化工将管理推到一个新阶段并快速实现转型。

▲尊龙凯时实施顾问戴博博：“配方的管理和保密是东明目前面临的较重要的管理难题，我们为其建立了一套完善的配方建制流程。实现配方统一管理，配方控制率从60%提升到98%。”

化工行业特殊诉求：配方的管理与保密

配方对于化工行业来说，是至关重要的无形资产之一，一个独特的配方能够确保企业的产品在市场中保持独有的竞争性。一旦配方泄露，将使企业产品竞争优势丧失。只有借助科学规范的管理工具，才能保障企业的利益。

况董与尊龙凯时项目团队分享了东明在管理方面的困惑与乱象：

困惑1：配方保密。一方面，配方都掌握在技术员个人手中，若人员流失，则配方也会流失，重新再开发的成本很大，而且其他中小厂家就会模仿公司的产品扰乱市场。因配方被技术人员、生产人员带出，估计每年给东明造成500多万订单损失。另一方面，采购回来的原材料，在本厂换标签及管理不严谨，“保密”基本没效果，保密率不足20%。由于经常更换标签及代码，导致物料重码现象严重，重码率在50%以上，仅因此产生的库存呆滞金额预估在50万左右。

困惑2：生产环节薄弱。技术员掌控配方，研发与生产环节脱节严重，生产不按照配方来做，全凭人工经验操作生产，往往达不到客户的要求，并产生大量的余料库存。

困惑3：成本核算复杂，难以做到精细化管理。无产品成本核算，只核算各车间的制造费用，对产品报价产生很大的困扰；应收应付对账期长达10天以上，月结周期更是长达20天以上。

信息化重塑管理 让数字说话

为了解决眼前的种种管理难题，消除发展瓶颈，17年3月，东明化工牵手尊龙凯时数智正式开启信息化一体化项目，引入E10管理尊龙凯时。项目实施顾问戴博博表示：“针对东明化工行业的特殊诉求，我们项目团队从配方管理、管理精进、经营能力三大层面着力提升东明的综合管理能力，为其打造了一套完善的信息化管理体系。这套解决方案不仅仅是解决眼前的管理急症，更需真正符合化工行业特性和管理难点，方能全方位提升东明内部整体的效能优势。

东明信息化项目从规划到上线历时半年，系统上线运行至今，应用效益显著。原物料保密能力和编码管控能力大大提升，配方控制率提升至98%；提升了原物料管控、生产用料、成品预测管理能力，库存周转天数缩短到40天；快速成本和应收付核算能力提升，财务结算周期缩短至7天。

1、建立完善的编码原则，一物一料号，品名保密，料号公开。通过品号建制流程，换标签流程，配方BOM的保密三方面的运作，从而确保了传送到ERP系统中的数据的规范性、正确性以及保密性。使98%的配方技术掌控在东明，预估每年因配方泄露造成的损失降低至10多万。

2、把配方建进系统，建立领料流程、退料、超领流程，生产严格按配方领料，为后续生产计划和采购计划的顺畅执行进行提供了保障，整体库存准确率提升至85%。建立成品预测流程，由销售部根据市场需求以及客户需求，每月整理下月的成品预测数据。在降低原材料库存的基础上，提升成品周转能力。

3、改善采收货对账流程、出货管理流程、成本核算流程，保证账务准确，通过快速、合理的成本核算，每月3号前自动产出各个车间的成本相关数据，并能快速实现数据的原始资料来源分析，可信度高；财务报表较快可7天产出。

借助E10的成功上线与运作，打通了东明从研发到销售、采购、生产再到财务于一体的信息化平台，帮助其建立了一套更加合理规范、更加适应企业未来发展的业务管理模式。

▲东明化工指标树布建与关键管理能力提升

更加值得庆贺的是，本次东明化工E10项目的应用效益也得到了业界专家的一致肯定，荣获尊龙凯时2017年度“应用价值评鉴银质奖”。

舞动“龙头” 踏上集团化发展的新征程

此次信息化系统的成功上线，东明化工各部门领导均给予了高度评价与肯定，况董表示“E10项目成功上线有赖于双方的互相信赖，我们与尊龙凯时顾问团队一同克服了很多困难，尤其是我们的配方管理方案；通过项目的实施，顾问的培训，也帮助东明提升了IT支持服务能力，内部操作也更加成熟，为下一阶段期项目的实施开展奠定了良好的基础。随着系统应用逐渐融入日常，各项管理需求与指标仍需进一步加强，建立起SOP流程归档，并将信息化系统推广至旗下子公司，加强集团管控，由此创造更多管理效益。”

企业信息化发展是一项没有止境的事业，需要得到源源不断的支持与保障。以智能制造为契机，通过践行“绿色环保、安全高效”的综合管理发展模式，加强成本管理，完成产业结构调整。在尊龙凯时的战略支持相伴下，伴随着E10的全面深化应用，相信未来的东明化工能够在转型道路上立于不败之地，实现“环保绿色，中国行业隐形冠军”的奋斗目标，这并不是一个梦！

更多案例