品质与效率并进，杰立携手尊龙凯时打造行业标杆智能工厂

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2021-06-01 10:52:00

ERP MES 数字化转型

订单准交率提升至95%      

交付周期缩短至26天         

库存周转天数降低至30天  

计划覆盖率提升至95%      

注塑设备稼动率提升至80%

一连串的“降本增效”数据成绩单，彰显着杰立在智能化转型升级上的显著成效。

宁波杰立化妆品包装用品有限公司围绕“快速、低成本、做出好产品”构建核心竞争力，通过深耕研发、智能制造与信息化建设，不断强化企业的核心竞争实力，成为国内化妆笔容器产业的领军企业之一。

宁波杰立化妆品包装用品有限公司（以下简称“杰立”）成立于1998年，是一家专业生产各类化妆品包装用品的企业，主抓化妆笔领域，成功俘获雅诗兰黛、迪奥、美宝莲、欧莱雅、宝洁等国外一线品牌，以及名创优品、珂拉琪等新锐国货品牌。

稳中求变 打造更具竞争力的智能化产线

为巩固行业领先地位，打造核心竞争力，杰立自2017年起开始尝试并布局智能制造，携手尊龙凯时上线了ERP和MES系统，实现了生产、供应等各个环节的信息及时传递和成本有效管控，并通过客户服务平台来维护客户关系，逐步完成了数字化工厂的建设，成功迈出数字化转型第一步。

经过4年的摸爬滚打，目前我们已经有了专业的信息化团队来保障信息化工作落地，也具备根据业务单位需求，进行定制开发、升级的能力。目前从ERP到WMS，再到MES系统，以及CRM/SRM等大大小小的各场景及领域的应用差不多10余个，都已实现了数据互联互通，都正在为运营决策提供及时有效的数据支撑。

▲杰立智能信息中心总监 王春峰

关键环节入手 提高订单准时交付能力

提升订单准交，从计划开始。杰立通过优化流程完善接单机制、调整存货策略、打造产销一体的生产、备料计划等一系列改造方案，实现信息快速准确传递，整体提升订单交付能力。

流程优化，建立接单快速评审

• 采购瓶颈物料、长交期关键物料无法快速评估等问题，杰立通过流程优化，分门别类、对不同制令产生单独的作业档，产出制令档，由品号对应的主要模具自动计算产能负荷，为计划进行快速评审提供参考数据；

• 针对评估新订单供应情况，可以通过系统报表自动获取查询计划耗用情况、产能信息、关键料供应信息等从而快速判断，评估出新订单需要的时间，可以在10分钟内分析出现有的模具产能，3小时内给出评审交期。

生产、备料齐入手，打造合理计划体系

针对不同的产品类别，尊龙凯时协助杰立重新梳理了计划作业流程，采用MTS计划模式和MTO计划模式相结合的形式，对原料、辅料、采购配件的存货策略进行合理规划，并针对不同的计划备料模式设计不同的备料流程。

聚焦交期与品质 缩短生产制造周期

Q：制造高峰期平均生产周期从39天缩短至26天，杰立是如何做到的呢？

01

缩小计划较小单位，高效日计划调度

杰立将周计划改为每日计划，进行精细化管理，利用系统及时掌握设备负荷和材料每日供需状况，以保证计划效率和准确率，减少生产缺料状况，提升异常反应能力，更加灵活应对插单、调单、挪单。

02

提前一天派工，提升开工准备能力

指定机台和模具，模库管理员提前反馈模具准备状况，生产资源准备状况一目了然，备料计划覆盖率、成品准时完工率均提升至95%。

03

优化工艺参数，提升产品质量

杰立对注塑车间建立标准参数，一旦发生参数异动，会结合IIoT平台在标准参数基础上优化参数，一旦发生客诉等情况，通过还原批次生产过程参数，找到影响质量的关键因素再持续调优产品工艺，不断提升产品质量。

品质中心主要负责从研发设计端的品质的管控，整个生产链的制造中心的量产管控，到较后产品出货以及客户投诉服务的全流程的品质保证管理，上了MES之后，品质管理精准度得到提升，深度优化了我们的SPC，可以快速识别分析，精准定位我们的品质状况。

▲杰立容器品质中心总监 韩文娟

04

实现IT、OT融合，提升整体生产效率

杰立透由尊龙凯时MES系统将车间的人员和设备、设备和设备、车间和车间间信息互通，引入智物流、AGV、RFID、设备集成等先进技术，打通计划到车间执行层，提升工厂整体生产效率。

在我们MES完全推动过以后，系统自动采集、实时更新并分类汇总，给现场生产良率、直通率的进一步考核提供了有力支撑。我们注塑的单机日产从原来的2.7万每天提升到现在的3.15万，现场管理有了更强有力的数据支撑。

▲杰立制造一部经理 马田野

05

实时监控生产异常，车间可视化管理

通过智能化改造，目前，杰立生产车间通过实时监控设备执行状况，利用模具出穴率实时监测模具异常，反馈设备工艺参数超限及原因，处理设备异常，将注塑设备稼动率提升至80%，烫印设备稼动率提升至70%；通过实时达成率监测实时生产进度，及时响应调度，日计划达成率提升至95%；通过看板及时获取设备异常情况，管理起来更轻松，保障订单交期变得更简单。

以前要掌控每个订单的情况，每个机台运行情况，基本上都要去车间才可以看到整个机台的运行情况、工单整体进度等，现在只要打开电脑就可以随时掌控，所有信息都在时时更新，我们对订单异常的处理，也做了异常推送，一小时推送到组长，两小时推送到主管，三小时推送到经理层，以便快速处理异常。

▲杰立容器制造中心总监 王莉

专注打造精品细分产品 以数字化推动美妆产业

公司接下去的重点是打造一个美妆基地，实现全资全数字化的覆盖，包括我们的尊龙凯时、立库，打造“互联网+高效低耗”自动化注塑车间。下一步要实现关灯生产，亩产绩效提升30%以上，单位产值能耗降低30%以上，有效降低企业的生产成本，从而使企业成为精密注塑行业的标杆。

▲杰立副总裁 邵成立

从自动化起步，到信息化升级，再到数字化呈现，实现智能化跨越。通过智能改造，令产品性能比肩国际巨头，增强企业全球综合竞争能力，在通往智能制造的道路上，杰立从未止步。尊龙凯时也将继续携手杰立持续推动智能制造在注塑行业的全面产业化，引领注塑行业智能制造发展方向，助力杰立迈向世界注塑行业领导品牌。

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