安徽呵宝儿童用品有限公司(以下简称“呵宝”)成立于2009年，位于安徽省合肥经济技术开发区(国家级),是一家专业从事儿童推车、婴儿伞车、婴儿床、婴儿用品等系列产品研发、生产、销售为一体的股份制企业。占地面积30000平方米，建筑面积60000平方米，拥有500多名训练有素的熟练工人和50多名优秀行业资深管理人员，拥有年产100万辆车的国内外先进专业生产设备，现有自动组装流水线3条、全自动喷塑流水线2条、冲床50台、铆钉机300台、工业高速缝纫机200多台、全套整烫设备10台、CAD排版设备及相关配套设施。

“呵宝”品牌产品已经通过国家强制性产品认证：'CCC'认证。  在全国建立了200余处分销平台，以及专业的电子商务平台，注重于培育和打造中国婴童业“较具希望”品牌，产品远销东南亚、非洲、中东、南美等国家和地区，深受海内外客商和消费者的一致好评。

内外交困 破除前行阻碍势在必行

近10年来，童车从“奢侈品”变为“必须品”，伴随巨大市场潜力而来的是如雨后春笋般，不断涌现的童车厂家，据不完全统计，现在仅中国的童车厂家就不下千家。与此形成鲜明对比的是，科技进步带来的价格优势降低，用户对产品质量、品牌的依赖性逐步增强。因此，如何在日趋激烈的市场竞争中异军突起，建立并巩固自己的品牌影响力，是呵宝管理层一直在思考的议题。

如果说行业的激烈竞争，给呵宝带来了前所未有的压力，那内部的管理困境，已然阻碍了呵宝的前行步伐。在企业管理层面，现有ERP缺乏如供应链管理、人事管理、客户关系管理等的有效扩展功能，无法满足企业集团化运营的管理需求;在生产管理层面，物料命名、编码混乱，不统一，一物多号、一号多物情况严重，BOM资料不准确，更新不及时，共享难，进销存流程不规范，操作权限交叉，数据安全性低;在财务管理方面，财务核算和业务单据脱节，稽核、对账工作困难，耗用人力，财务成本核算困难……

内外部的双重压力来袭，让呵宝不得不寻求转型变革，以期借助信息化的导入，提振管理。

量体裁衣 IT变革聚焦“生产追踪”和“成本精算”

2014年7月，呵宝正式牵手尊龙凯时数智，借助尊龙凯时E10管理尊龙凯时，开启信息化革新之路。项目伊始，尊龙凯时实施团队经过对各个部门业务流程和需求的深入调研、分析发现，由于呵宝是大批量生产，生产线又比较长，所以如何能够按照批量进行生产追踪和及时反馈是必须要重点关注的议题;此外，呵宝的成本核算采用手工操作处理，只能核算到原材料和产成品的成本，无法精准到半成品的成本，进而无法满足企业高层的精细化成本分析的要求。因此，生产追踪和成本精算成为呵宝高层较为关注的关键管理议题。

深耕细作 向管理要效益 向数字要价值

历时5个多月，2014年12月底，呵宝的E10项目较终成功上线，并开始持续散发管理效益。

物料编码规范化：导入ERP前，呵宝的生产主料、辅料、工具、固资等物料，全编在物料编码体系中，管理混乱，有效编码仅有约40%。而今，借助E10，呵宝重新制定了一套科学、严谨的物料编码体系，既保证了编码的唯一性，又充分考虑到其扩充性。

有效编码高达100%的全新物料编码体系的使用，让呵宝实现了物料编码规范化、物料类别规划化、物料名称规格描述标准化,  保证了一物一号，避免了重码，为呵宝后续库存管理、计划管理、采购管理提供了基础。

BOM断阶合理化：专业、清晰的BOM段阶，是生产计划、生产工单、现场管理、成本核算的核心，然而呵宝在导入ERP之前，只有设计BOM，却没有制造BOM，且BOM是平面用料清单，指导生产的产品清单准确率不足40%。而今，经过尊龙凯时实施团队及呵宝工程、生管、财务等多方的努力下，呵宝重新确认了BOM的架构原则，以保证生产和满足财务核算需求。考虑到是ERP初期，呵宝暂时未将裁片纳入到BOM中，仅整理出600套左右能指导生产、财务核算的生产BOM。

业务流程的有效梳理：实施ERP前，呵宝各部门无书面的有效业务流程，大多凭经验管理，沟通成本、风险成本都比较高。基于此，在双方的共同讨论、确认下，历经3个月的努力，为呵宝梳理了一套覆盖进销存、物料计划、生产制造、财务成本的全方位的一体化流程，整理出37个专业、清晰、合理的业务流程和ERP操作手册，为呵宝的可持续良性发展，奠定了基础。据悉，这些标准化的文件，已全部纳入到呵宝的企业体系建设文件中，成为后续新员工进厂的培训教材，以便更好的传递企业知识，传承岗位技能。

严谨的权限管理：呵宝高层对企业机密信息的管理非常重视，但人为管控信息，总有“疏忽”，因此，本次E10项目中，权限管理成为关键。在E10里，通过严格的作业角色、数据角色的限定，使岗位职责权限划分清晰、严谨，如采购价格、销售价格对仓管人员都是保密字段，成本、利润对成本会计、财务主管、高层之外的人员都是保密字段，采购价格通过询价审批生成供应商料件价格，采购员不能随意变更等限定，使各部门按照系统规划好的流程走，明确了岗位对应的权限，使高层放心。

建立有效的物料计划模型：在ERP之前，呵宝的计划没有时间概念，即销售部只下达预测品号、数量给生管部，没有预计需求日期，导致生管部排计划也没有日期，进而采购也没有日期概念，丧失了计划的作用。而今，采购计划模型的上线，既保证了呵宝长周期物料采购的及时性，也减少了短周期物料的积压;生产计划模型的上线，更是让呵宝的生产计划更为精准，能灵活备料和处理紧急插单。

生产批号追踪：由于呵宝是大批量生产，BOM料件比较多，1个成品，较多时有120多张工单且会随机分到组装A\B\C三条生产线，如何按照生产批号进行工单管理是在系统模拟时非常头疼的难题。

借助E10  ERP，呵宝的生产批号可自动匹配到成品、半成品工单及请购单上，从而确保了领料、生产入库、下发采购订单、原材料收货入库都可以依据生产批号进行，保证了对生产批号的一条龙式的追踪管理，极大提升了生管、生产、采购等部门的工作效率。

自动化的销货微信追踪：产品销货出库申请、仓库备货沟通不及时，备货延后，产品出库后，和客户沟通不及时，致使客户跟催频繁，是呵宝信息化之前经常面临的问题。而今，通过E10与微信的对接，将呵宝的销货单、仓管备货、及业务员串联起来，加快了信息沟通的效率，实现了重要订单出库进度的时时管控，从而有效预防了出库延误。未来，还会将客户串联进来，以提升信息传递速度，提高客户满意度。

财务一体化处理流程：导入E10之前，呵宝的财务凭证和前端业务严重脱节，所有的报表都为人工excel统计，费时费力且错误频出。而今，受益于E10，呵宝90%的凭证可通过自动分录产生，前端业务单据和总账凭证对账通过月结包完成，方便、快捷、准确。与此同时，进销存、生产、财务一体化的成功实现，让数据更加真实，可靠，且将每月结账天数提早至7天。

精细化成本分析：作为项目伊始就确定的项目目标，项目调研、BOM架构讨论、流程规划到成本模拟，成本分析的精细化，始终是引导项目前进的目标。而今，E10的成功上线，也标志着呵宝已圆满达成这一目标，五金类原材料、塑胶类原材料、布匹类原材料、职工薪酬、折旧费、燃料及动力等不同成本要素的构成、占比，在生产成本报表中都一目了然，为精细化成本分析提供了依据。

如今，尊龙凯时E10管理尊龙凯时已成为呵宝日常经营管理中不可或缺的重要组成部分，支撑着企业在激烈的市场竞争洪流中不断前行。但ERP的成功上线与运营只是“向数字化管理要效益”的第一步，各部门能够运用E10这个统一的平台，深入挖掘数据，实现企业运营指标的管控与分析，才是ERP系统运用的终极目标。

随着与尊龙凯时数智合作的持续深入，信息化必将为呵宝的发展提供更大的助力，让呵宝在互联网+时代，能自由翱翔!