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    工厂现场管理越来越重要,具体要做好哪些方面?

    作者:尊龙凯时数智 | 发布时间:2023-05-11 17:55:00


    车间生产现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、安全、人员训练、改善活动、5S、产品质量等,具体包括以下六项:


    1、人员管理:提升人员的向心力,维持高昂的士气;

    2、作业管理:制定完善的工作计划,执行规范的工作方法;

    3、质量管理:控制好工作的质量,执行自主品质保证标准,以达到“零缺陷”的目标要求;

    4、设备管理:正确的操作设备,维持零故障的生产;

    5、安全管理:为保证人员、产品、顾客的安全,而采取的必要措施;

    6、成本管理:节约物料,杜绝浪费,降低成本。


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    三大工具 让现场管理“一目了然”


    现在许多制造企业的生产品种多、批量小、交货期短,从而增加了现场管理的难度。标准化、目视化、看板管理是现场管理常用的三大工具。


    一、标准化管理


    标准化的执行要对班组生产现场进行规范化管理,使工作进入有序管理的状态,就要制订相应的管理标准,包括:

    1、生产现场管理标准化。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分:一是管理工作标准,二是工作程序标准,三是工作人员工作标准。

    2、加强班组内部基础管理。

    建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法;

    注重半成品库的基础管理工作,起到前道控制、后道监督的作用;

    充分利用ERP系统等信息化工具,使各类统计报表及生产任务单的下达替代手工操作,从而提高工作效率;

    通过这些基础管理,促进班组管理工作日趋规范。 


    3、建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术等制订的各种规章制度、条例、程序、办法,如巡回检查制度、交接班制度、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等,并且要规范统一,落到实处。

    二、目视化管理


    目视管理实施得如何,很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场,还是在办公室,目视管理均大有用武之地。


    目视化管理的内容:

    1、规章制度与工作标准公开化;

    2、生产任务与完成情况图表化;

    3、与定置管理相结合,实现视角显示信息标准化;

    4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化;

    5、物品码放和运送数量标准化;

    6、现场人员着装标准化;

    7、色彩的标准化管理。


    三、看板管理


    看板管理是管理可视化的一种表现形式,看板上的信息通常包括:零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。


    提高设备综合利用率


    生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一,是企业从事现场生产经营的重要工具和手段。


    1、对于新设备要充分发挥其先进性能,保持高的设备利用率,预防和发现设备故障隐患,创造更大的经济效益;


    2、对于老设备要通过技术改造和更新,改善和提高装备素质,增强设备性能,延长设备使用寿命,从而达到提高效益的目的。 


    加强设备管理,提高设备运转效率,是现场管理的重要环节。降低设备能耗是节约能源的重要手段,也是企业降本增效永恒的主题。


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    强化现场质量管理


    质量管理是指以产品质量为核心,建立起一套科学严密高效的质量保证体系,控制生产过程中影响质量的因素。


    现场质量管理的五个步骤:

    要因是否识别全面,4M1E--人员、机器、材料、方法、环境;

    有没有控制规则,控制标准和操作要领;

    规则是否足够细化,能够保障过程能力;

    规则能否被遵守,操作者依据作业要领,无论谁来执行结果相同;

    必要的误动作防止装置。


    按着五个步骤走下来,才能做到在这个工序保证了产品质量。在企业所有的工序上做好这五个步骤,才能建立出一个质量稳定的管理现场质量管理系统。

    搞好班组的现场管理


    搞好班组生产现场管理,有利于企业增强竞争力,改善生产现场,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量,保证安全生产。 


    一是要从班组实际出发,选择好突破口,有计划地解决现场管理中存在的突出问题;

    二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析,寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法;

    三是定期对实施结果进行评价,不断推动班组工作的步步深入。


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