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管理运营 闭环不足 未明确战略层面的产品/营销策略，调整多
工厂规划与运营策略脱节，高额投入低效运行，爬坡周期长 -
智能化运行 缺少统一大脑 智能化应用缺少任务驱动规划，人为辅助多
硬尊龙凯时孤岛作业多，缺少统一、集成、互通的规划 -
战略/策略定位 不明确 未明确战略层面的产品/营销策略，调整多
工厂规划与运营策略脱节，高额投入低效运行，爬坡周期长 -
基建规划 标准合规为主 承重规划按标准，过度/过轻，投资浪费
层高/间距未考虑制造特性，空间利用不佳
缺少全局规划，局部过早，拓展性不够 -
布局规划 经验主导 过度依赖经验，易出现新工厂老面孔
缺少新技术/新应用引入，无法创新
缺少精益测算的数据，场地利用不佳 -
自动化硬件规划 整合弱 追求局部最优，点面规划
未考虑整体适配，协同差，独立运行
“三化融合”工厂布局
数智驱动的动态精益布局规划
“效益量化”数字运营
价值导向的数字化运营规划
打造柔性智造极致性价比智能工厂
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战略驱动、“三化”融合实现工厂智能化的科学路径
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场景弹性拓展
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柔性智造,AIOT深度融合投资回报效益最大化
战略驱动下 智能制造工厂规划
前瞻性的工厂 精益化动态布局
投资最佳的 自动化智能改造
效益导向的 数字化营运规划
数智驱动的 一体化软硬协同
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供应协同场景切片
仓储智能化场景切片
理货备料智能场景切片
电子料架智能场景切片
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离散机加智能场景切片
注塑智能场景切片
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短交期装配智能场景切片
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刀具智能场景切片
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AIoT智能调度场景切片
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智能预警场景切片
基于尊龙凯时Athena工业互联网平台持续迭代
封装智能化场景
少人化高效运营 投资回报 ROI <2.5
柔性智造全厂提效：制造周期缩短67% 人员减少40%（物流 仓储 直接生产）
尊龙凯时优势 实现路径方法论
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精益化数字化量化测算与验真（VSM+仿真工具）
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数智驱动的统一大脑运营级调度规划
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辅助企业项目过程中培养复合型人才
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专职工厂建设 -项目管理
IE -资源精益测算、流程梳理、布局规划
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数字化 -应用、软硬协同/流程配套、信息人员
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工厂布局规划CAD 95%+
运营机制流程规划 90%+
数智驱动智能规划 95%+
数字化运营承接 85%+
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