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联系我们汽车召回448万辆！企业如何做好零部件的质量管理？
作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2023-06-27 09:27:00
根据国家市场监督管理总局发布的汽车召回统计数据显示，2022年国内乘用车市场共42个汽车品牌发布117次召回公告，累计召回乘用车4481938辆。
汽车召回往往是一个充满争议的话题，有观点认为，这是汽车企业生产质量不合格、存在安全隐患产品的结果；也有声音认为这是相关车企主动承担过错，为消费者解决问题的表现。但无论如何，汽车召回工作都是一种补救措施，频繁的、大规模的召回一定意义上突出的是汽车企业在品质保障方面的短板。
1.生产操作失误频繁；
2.工艺过程数据缺乏；
3.问题原因分析困难；
4.产品可追溯性差；
5.质量问题推诿多。
这些问题，越来越多地摆在了汽车零部件企业面前：
如何降低质量成本，提升管理效益?
如何满足顾客与标准的审核，超越客户期待？
01.实现质量管理100%可追溯
通过线边生产任务平台（MES终端）实时采集每个批次和线束生产的人、机、料、模、测信息，实现产品全制程100%可追溯。
02.实现不失真、不遗漏、不延时的质量过程控制能力（QC）
通过移动化质量检测终端，以及与质检设备的联网，实时采集从材料检验、到生产过程检验和入库检验，销售出库检验，强化控制不良品流出，减少内外部质量损失。
03.实现透明化质量确保体系（QA），且真正融入到生产执行系统
通过人机料模法的电子化防错系统，强化生产作业标准化、准确性，提升产品良率（严控制造不良品），提升生产效率，减少质量损失，降低成本。
客户实践案例分享
某汽车零部件在企业主机厂供应商审核时，SQE提出了许多问题：
产品可追溯性差；
检验方式落后、效率低；
质量确保体系不完善；
产品不良率高、质量损失大；
制造系统数据缺乏、监控不完善、缺乏能力分析与改善。
作为零部件供应商，要严格把控产品质量，通过积极改善检测流程，完善全制程质量管理，实现质量管理可追溯，才能让自己能够在复杂的市场环境中更具竞争力，走得更远。
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