及時回覆生產進度，提高客戶滿意度

文：鄭順文

健豐泡綿

發布時間： 2018-09-07 14:37:00

企業流程管理

期許成為先鋒-健豐泡綿

　　健豐泡綿股份有限公司位於台中潭子潭興路，從事各類泡綿客製材質生產與研發製造，如軟質泡綿、半硬質泡綿、難燃性高回彈泡綿及功能性泡綿等，較著名的服務對象如...3M、曼黛瑪璉，而台中歌劇院的椅墊也是健豐泡綿參與政府標案的服務之一。

　　隨著社會演進，如何讓客戶與健豐之間不再只是客戶與供應商的關係，更貼近客戶的想法、協同開發、提供更多元的產品並維持更好的品質水準與更快的交期，一直是健豐泡綿自我要求目標。

▲圖：健豐泡綿產品

更多《健豐泡綿》訊息，請參考：http://www.trade-taiwan.org/WebSiteTemp/d3.asp?v_id=52707870

企業壯大、員工成長，共同創造雙贏

　　健豐泡綿是一間善盡職責，並且不斷精益求精與自我要求的企業，深知企業除營運外，也需善盡社會責任，提供員工學習環境、期許透過永續經營照顧內部員工生活與提供企業管理及發泡Know-how的學習管道。創辦人已完成導入的ISO並持續精實管理外，也希望透過ERP來加強現場管理，達到更上一層樓的管理水準。因此全面透過系統操作與協助，直接由系統查詢生產製造進度、半成品庫存數量管理與各訂單交期回覆；不再透過手工紀錄與電話往返，在相關上下游相關企業推薦下添購鼎新SmartERP中小企業E化方案，透過鼎新顧問輔導建立起廠內標準企業流程並提升工作效率，達到資訊全面即時性及建立一個企業內部的溝通平台。

完整掌控、完全管理、提升效率

　　顧問自專案初訪與到上線後討論個案的過程中，深深體會到健豐泡綿是一間完全以客為尊且有良好紀律的公司。導入Smart ERP後，透過建立報價單做單價來源管理、建立訂單後，透過訂單明細表做交期管理、透過即時領料、入庫與銷貨做好庫存管理，最後透過SFT廠區生產追蹤系統作製程進度管理，期許能達到滴水不露生產進度掌握。此外，因現場人員有較高的比例為外籍勞工，但窗口積極希望現場人員也可以簡單使用SFT的進出站功能，經過反覆多次的討論後，中間也試過資料搜集器，但因步驟過於繁瑣，最後，窗口最後選擇條碼掃描器，並設計出簡單易操作的進出站步驟圖示(有越南文及中文)再搭配Barcoder及個案程式修改，經過幾個月努力後，除了提升整個工廠效能外，目前也可由系統查出至少60%訂單的生產進度與快速查詢出交期資料，目前正朝向收集工時及建立即時進出站(製程掌控)目標邁進。

▲圖：Barcoder及條碼掃描器作業

本專案由啟動到輔導完成的輔導過程。分別說明如下：

窗口與顧問進行密集討論與演練

提升企業競爭力：全面顛覆以往廠內紙本運作之方式提升工作效率，面對種子同仁進行討論工作職責，透過Smart ERP與SFT操作標準化，藉此訂定企業標準流程，進一步來達到進度追蹤查詢之目標；產出屬於健豐泡綿的訂單與製令系統的流程資料。
產業流程標準化：透過不斷蒐集資料與e-learning線上學習了解Smart ERP功能後，透過與顧問反覆討論日常作業系統流程之結合方式，期許ERP可為公司帶來一套完整內稽內控的管理方式，透過完整的基本資料建立與設定，最後產出適合健豐的SOP。雖然過程中，常因為立場不同，反覆討論同一個主題許久，然而顧問是被賦予擔任專案成敗的主要人員，在考量專案成本與時程上，顧問有絕對責任站在客戶角度與種子人員同理心的立場扮演對上下溝通的角色。

幕後強力支持專案向前進的PM

積極溝通與勇於做決策：在討論的過程中，專案成員會因立場不同，有所堅持，此時有賴PM積極出面溝通與在重要時刻決定許多重要決策，並常與顧問保持良好的溝通，藉此共同推動專案緩步的向前邁進。
工作分派與定期追蹤管理：每次輔導結束後，透過每周與顧問做待辦事項的追蹤與回覆，並對內要求同仁積極透過線上學習，瞭解鼎新系統作業方式，並透過自我練習相關建立作業來檢核同仁對專案的投入程度。

一步一腳印學習的專案成員

　　透過甚少人力配置(業助吳榆婷、品管林建良及生管劉靜芳)，尚能落實全面內控內稽與流程串接之效果，實屬難能可貴。各負責系統流程簡要說明如下：

訂單與研發系統：透過產品結構系統查詢BOM用量資料，如該材質沒有BOM與品號資料，隨即由業務人員快速建立接單品號及BOM用量資料，並通知生管同仁接單訊息與客戶需求。
生產與製程系統：生管單位從接獲訂單轉成製令單、領料、製程報工與入庫…等作業流程，全面透過SM ERP系統回饋及SFT追蹤管理，即時提供生管人員生產線上的生產狀況與業務人員掌握訂單完工進度。
庫存管理流程：當發泡人員完成發泡後，必須先針對當天的發泡數量做入庫，同時將各材質的數量計入到系統中。此外，當生管人員執行SFT最後一道製程出站(完工入庫)後，馬上通知業務單位進行銷貨，並即時落實管理倉庫庫存管理。
SFT廠區追蹤系統了解系統功能後，配合公司流程與人員，在短短一周內即自製圖文並茂的標準流程步驟圖，並積極協助外籍同仁使用系統，在第一次使用後發現如果有越文介面，可讓整體流程更加順暢，因此除增加越文外，也積極思考出獎勵辦法來鼓勵員工(不論外籍或本籍)積極參與專案與思考上線如何能更節省不必要的動作，因此有提出多個適合公司的個案調整，同時讓專案在原訂計畫的上線時間如期上線，確實值得鼓勵。

解決企業瓶頸，提供員工學習，大步邁向成功之道

　　專案成功的關鍵，不外乎流程制定與單據的如期產出，進而協助企業精進管理與提升人員效率，達到事半功倍的管理精隨。最後，整個專案的成效可以完整的呈現，並達到當初專案的目的_製程狀況即時回饋與生產進度追蹤，實屬難得。

項次	導入前問題	導入Smart ERP改善說明
1	紙本訂單登記交期	以系統取代先前紙本登記方式，生管可參考相同交期進行發泡量的預估與合併生產排程的製令
2	生產進度追蹤方式為詢問	透過查詢SFT系統生產進度取代先前以經驗判斷與電話追蹤訂單生產狀況
3	無法蒐集各製程生產時間	透過進出站教育同仁落實報工，由實際工時逐漸建立標準工時，並可於系統留有報工紀錄以茲管理。
4	無法立即回覆客戶進度	透過查詢生產進度表及SFT進出站紀錄，得知目前生產進度
5	透過系統查詢庫存取代紙本記錄。	以前每日下班前都須進行盤點，未來逐步要求改為確實登打單據，由系統查詢庫存。提共生管發泡前可以先參考半成品庫存數量，再決定發泡數量。