以MES提升現場可視化管理，心源工業改變企業文化體質，塑造下一個成長曲線

文：鼎新電腦

心源工業

發布時間： 2024-06-19 11:12:00

MES

以精密刀桿、切削刀具、角度頭、搪孔頭、筒夾的關鍵零配件專業製造為主的心源工業，近年緊跟數位轉型與智慧製造趨勢，跨入CNC設備檢測工具，產品滿足智能製造趨勢。

心源工業 小檔案：

成立年份：1979年

董事長：陳本泓

總經理：楊又任

主要業務：為精密刀桿、切削刀具、角度頭、搪孔頭、筒夾的專業製造廠

改變不容易 從企業文化體質著手

疫情過後，以前公司流程已經不適用現在的挑戰，「開始有數位化的念頭，但是改變不容易，要讓員工適應先從改善公司文化體質開始。」總經理楊又任回憶。

隨著近年轉型藍圖的擴張已逐步實現，搭上轉型熱潮並非一時興起，而是心源提早佈局的成果。

楊又任說，以前的ERP有ERP的限制，使用鼎新電腦的T100後生產管理能力已顯著提升，但是我們希望下一目標是可以掌握產品進度、製程流程，看能否藉由智能化報工輔助，降低生產週期。

精準標工 為管理提供評估數據

為了挖掘生產瓶頸，採取對應對策，心源工業與鼎新電腦依據各改善要項，先從最期盼改善的縮短生產交期提升核心能力，快速從標工制定、現場可視與產品序號追溯進行改善。

車床主管鄭翔仁說，以往工單積壓在產線，現場主管要花費很多時間找單巡廠，各製程的派工仍只能依現場的經驗預排，仍可能發生設備產能負荷不均現象，造成停等。

回想到以往廠區作業狀況，常搞不清楚某一品項工時，廠務主管楊雯淇說；因為工時只能預抓。

為了改善產線工單積壓情況，以日結機制分攤工時，減少現場作業人員手動收集、記錄與計算，以便後續制定合理的製造流程，使設備、製程、工具、材料、工作環境盡量標準化。

標工制定能力的提升，從實際工時轉到精準標工，讓業務估價業務估價、生管產能負荷及生產排程等提供評估數據。

這樣的改變看得見，「現在可以即時上網搜尋品項，就可以知道產品落在哪一個進度。」心源稽核高專黃珮筠說出顯著的不同。

經過流程梳理之後，資材課這邊，開立工單的加工量，大概掌握一到兩周的時間，也透過系統派工的機制，讓現場主管在做排產管理，能夠更加的順暢。

現場可視化 生產現場應變速度提升  

若將時間倒轉至尚未導入MES前的產線狀況，研磨課長說，因為報工紀錄不細緻，研磨站需視機台狀況進行生產安排，再將實際加工動作維護在報工單的備註，又或是廠務主管表示，生產報工無法即時回饋，因為無法明確知道產品狀態進度。

因此為了提升生產現場應變速度，運用即時報工，導入條碼報工這項作業流程，提升現場的效率，大幅節省現場作業員維護報工資料的時間，掌握更即時完整的資訊。

要提升產線負荷調節速度，將各項實際加工任務分配至各作業站，它決定各作業站該負責之工作，可讓管理者將生產批安排至各作業站，同時兼顧各作業站間目前的產能負荷情況以及生產線平衡問題。

過去心源生產工序都有自己的計劃表，根據自己特點與批量，按自身合理節拍生產。就像一個個孤島，與下游工序切割。

除了搭配即時報工機制，生產進度依照實際加工狀況即時回饋，協助現場主管快速掌握生產情況。心源以推拉混合式生產打破生產計劃孤島，在製量則往前推估各站點預計加工時間，進行需求拉動生產；成品庫存及在製量不足時，則觸發補足需求。

品質管理 產品履歷精準追溯

楊又任說，我們的產品100％都要檢驗，精度檢驗表以前都用抄寫的，作業員一直抄，從現場就開始抄，那些數據一直以人工延續，寫完之後還要簽名，蓋日期，程序很複雜，數字寫錯的也有。

隨著客戶對產品品質及服務要求越來越高，單件產品的精確追溯越發重要，提供基於單件生產資訊精確追溯，例如檢驗單位可以刷掃序號QR Code，蒐集每個刀桿的檢驗數據。「QR Code就是每一支刀桿的身分證」。

拓展轉型藍圖 讓數據產生價值

心源專案PM經理陳汝煖說，看到公司資訊化程度提升，同仁已經體認到轉換系統不是要為難他們，而是要帶給大家更好的工作效益。

「因為無效投入時間減少，專案年效益總值達7千多萬，生產週期天數平均約縮減了27%，天數縮短了14天，人均產值成長7%。」

鼎新專案顧問PM趙秀真觀察，「很少有企業會這麼積極提出問題。」可以看出數位轉型不是依靠系統而已，效益要出來更看人如何使用。

除了營運上持續精進改善的深度獲得良好成效，也因為多單位的效益顯著，大陸公司主管回台時藉由心源單位主管的熱情分享，讓啟動系統轉換的能量延伸出廣度，楊又任歸功於：「捨棄原有的工作方式，追求更有效率的做事方法，更與鼎新顧問有很好的配合。」

ESG綠色生產議題正熱，為邁向綠色轉型，心源將推出更多符合綠色製造、數位轉型的產品，將多路開闢商機，持續精實體質。

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