全面專業的
金屬製品行業管理解決方案

構建隨需應變的智能生產
實時追蹤管控委外件庫存與品質

傳統金屬製品行業困擾

當前金屬製品行業面臨的挑戰

為了滿足客戶的需求:

• 1

  工單何時開工？何時入庫？何處生產？

• 2

  有哪些採購料不足要開採購單的？

• 3

  以現有的物料以及有限產能，訂單的需求能否被滿足?

• 1工單何時開工？何時入庫？何處生產？

• 2有哪些採購料不足要開採購單的？

• 3以現有的物料以及有限產能，訂單的需求能否被滿足?

金屬製品行業管理議題原因分析

生產特性

• 1

  生產製造使用原材料較單純，故製造過程中僅需考慮機台間的產能負荷。

• 2

  設備規劃：不同品項於不同設備(或模具)的群組關連，生產的順序有否考慮到交期及客戶的優先權？

• 3

  熱處理與電鍍製程、後加工大多交由委外廠商代為加工，所以委外的管理也是重點。

• 4

  需要追蹤成品所用的原料來源，故原料與成品需要爐號管理；進階則更需要材質證明及產品履歷追蹤。

• 5

  因成型、熱處理或電鍍製程處理後會有數量改變的情況，製造過程須採用雙單位，且重量(KG)與數量(PCS)的換算比率需可調整，
  以便取得精準的數量。

• 6

  移轉過程中採用固定載具，需做桶號管理或是記錄載具數量。

• 1生產製造使用原材料較單純，故製造過程中僅需考慮機台間的產能負荷。

• 2設備規劃：不同品項於不同設備(或模具)的群組關連，生產的順序有否考慮到交期及客戶的優先權？

• 3熱處理與電鍍製程、後加工大多交由委外廠商代為加工，所以委外的管理也是重點。

• 4需要追蹤成品所用的原料來源，故原料與成品需要爐號管理；進階則更需要材質證明及產品履歷追蹤。

• 5因成型、熱處理或電鍍製程處理後會有數量改變的情況，製造過程須採用雙單位，且重量(KG)與數量(PCS)的換算比率需可調整， 以便取得精準的數量。

• 6移轉過程中採用固定載具，需做桶號管理或是記錄載具數量。

隨著企業擴張，過去採用人工處理單據已不合時宜，您需要透過合適的系統來協助企業降低人為的錯誤率，提高作業流程效率，
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