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以MES提升現場可視化管理,心源工業改變企業文化體質,塑造下一個成長曲線
隨著近年轉型藍圖的擴張已逐步實現,搭上轉型熱潮並非一時興起,而是心源提早佈局的成果。
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一原金屬透過全流程檢視 縮小生產批量 加快節拍移轉
一原的第一階段目標達成已有初步成果,未來的第二三階段精進改善計畫也推行中,包含持續縮短訂單交付天數與降低存貨週轉天數等,也為未來建置智能戰情室奠下基石,如自動產線參數蒐集與智慧監測,還有高階產銷資訊即時可視化揭露。
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旭東機械打造數據戰鬥群,減少停等浪費增加應變力
因應旭東多元化的經營,目前已邁向到第二階段的排產自動化,讓製造資源管理細緻化,降低排程變動率,清楚掌握產能,派工從 3 天降為2 天,降低 33.3 %;掌握設備產能狀況,透過改機、模具優化等,稼動率從46% → 61%,支持人均產量增加 33 %,也讓旭東真正賺來了管理財。
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從Freestyle到主動改善追蹤 三卯鍛壓以數據管理走出轉型路徑
三卯專案啟動後,讓三卯從基層到高管的思維都有顯著改變。以前訂定目標,現場生產人員看似沒有關係,現在生管拆批後安排每天要完成的數量,現場每天都知道應該完成多少項目,從看不到的各說各話,現在數據則成為全員主動改善追蹤的依據。
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旭東機械實現生產週期縮短50% 加速敏捷決策
鼎新與旭東訂下「縮短生產週期」為目標後,規劃了三個重要項目,一是現場透明化管理,清楚掌握現場狀況,找出停等浪費,二是運用小批量移轉+專責備料人員,加快製程間的流轉速度,大幅縮短生產周期;三是標準工時自動收集與調整,掌握精準的產能負荷,提升派工效度。
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一原金屬 植基於精實管理的數位化轉型
鼎新顧問經理張宏澤以價值交付手法,啟動輔導程序。從一原的客戶需求的產品、服務對應到企業中所產生的流程找出關鍵議題,將關鍵議題透過數據、現象、原因一層層拆解關鍵議題的主要瓶頸,針對現象原因找到行動方案,這個行動方案需要具備什麼樣的能力。