從Freestyle到主動改善追蹤三卯鍛壓以數據管理走出轉型路徑

文：陳祈廷

三卯鍛壓

發布時間： 2022-10-12 10:17:00

鍛造，是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形，來獲得具有一定機械性能、形狀、尺寸的加工方法。

三卯鍛壓為台灣的冷間鍛造先驅，在生產制程、模具設計開發上皆有卓越的經驗與能力，能配合客戶需求，共同開發產品。

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發現問題起源梳理營運管理挑戰

從2020~2021年，受到疫情衝擊汽車零組件供應鏈2020仰賴台灣防疫有成，台灣車輛市場不受影響，2021年國際防疫措施更趨完整但疫情起起伏伏，且全球面臨晶片短缺，國產汽車市場同樣在 2021 年起起伏伏，全年度總市場累計銷售量為 449,859 輛。

三卯生產型態多為大批量加工，以ODM+OEM為主要營運模式。其中60%內銷 (83%銷車廠)，面對現行市場少量多樣，產品生產流線複雜，製成調整耗時，大環境的驅使，比較20年19年，三卯營收衰退 29 % (平均每月少 1000 多萬 )，備庫存造成存貨增加 22 % (累積到 9000多萬 )，存銷比高達 3.69，存貨造成資金積壓，影響資金周轉。

接單量、銷售量直直落，怎麼辦？

三卯鍛壓董事長紀明東警覺，如果不解決交貨問題，客戶不滿意而流失，嚴重的話將會影響公司生存。

為了趕貨，三卯增加了一年達420萬的加班費用，空運費用也高達一個月7.2萬；過去，三卯依靠著經驗法則，模具架模仰賴老師傅經驗，架模一次30分~半天，31台粗鍛機浪費近10個工作天，傳統技術技術都掌握在老師傅手裡，一旦老師傅離職很難補救。

正面揭開管理黑洞聚焦關鍵改善重點

再細看管理主要瓶頸，三卯的交貨時間長達110天，排產與製造時間都太長。

例如，因為模具資源不足停工待料，業務交期回覆時常跳票，預測生產未考量出貨需求的生產批量，一昧追求生產經濟批量降低換模損失，導致生產批量過大，時間過長造成產能占用。

還有，生管與製造生產節拍不同步，製造依經驗安排自己工作，作業斷鏈、銜接不順造成浪費，增加製程間等待時間，拉長整體生產時間又影響下製程齊套，模具架模時間久，依賴老師傅經驗，傳承經驗出現斷層，老師傅說多久就是多久。關鍵瓶頸設備稼動只有67%，等待或等異常排除時間很長，平均近 3 小時。

抓出兩大改善弱點翻轉經營困境

問題的起源非常重要，鼎新顧問團隊依照三卯營運指標分析，針對現階段問題規劃了幾種方案。

一、從小批量的生產排產規劃，消除排產停等

改善的重點從小批量排產規劃，消除排產間停等浪費，從有限產能排產規劃，提升排產派工規劃能力。

三卯以往是大批量計劃生產，未考量出貨需求的生產批量，導致時間過長與產能占用導致生產周期拉長。因此透過產銷模式確認備料政策與生產批量定義，並藉由排程確認母子生產計劃的銜接，確保各階段生產計劃的協同。

在製造現場以小批量移轉提效與架構參數的複用，使開工點檢確保品質減浪費，設備聯網報工提速、即時追蹤現場透明。

小批量接單生產銜接sMES進行排程派工

過去，生產以手寫記事本，進行生產安排；在與鼎新顧問們梳理營運問題與流程時，「我們希望模具齊套性的這件事情可以達成。」蘇聰宇說，這也牽涉到生產現場資訊透明度，而齊套開始落實後，在生產情況真的有微妙變化。

例如，以前模具壽命與產品需求沒有結合再一起，模具供給與需求不平衡的現象，造成生產過程中，因模具異常卻無備品更換導致製造需換線停等造成浪費。

因此三卯建置模具穴數與產品生產製程對應關係，將產品訂單量轉換成模具需求量，搭配MES模具壽命資料串接，透過模具需求檢視表呈現模具剩餘壽命與訂單需求，以利生管展開訂單生產計劃時一併進行模具供需確認，模具供給不足時，生管提出申請由模具課開立模具製令，並回饋預計完成時間讓生管評估排程是否需調整。

蘇聰宇說，通過與鼎新顧問的配合，做了模具需求檢測表，配合模具壽命的管理，來提升我們模具管道性的問題。

三卯品保經理陳泰良表示，導入系統後，根據我們不同的機型，設置模具上的參數，舉例來說，若今天員工在平板點開生產專案，有關模具的倉儲條件，可以快速理解相關配置。

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二、掌握並消除現場停等浪費，縮短製造週期

現場透明讓生產管理更順暢

透明化是現場改善的第一步，工作現場的透明管理，可以消除問題隱患並提高工作效率，完善並實行基於現場管理的機制，使工作現場變得井然有序。

以往人工整理報工資料費時費工，現場報工不及時，以系統產生報工資料降低人員手寫時間浪費，協助進度追蹤生產資訊，產生生產分析報表，以標準工時訂定已知機台負荷率。

此次三卯專案PM經理蘇聰宇說，資訊透明化後，訂單的生產狀況同仁都可以進入MES系統資料即時可查看，不需要在開會時另外詢問進度。

「當站與站之間的等待時間大量的縮小之後，半成品周轉也會變得很快，半成品會轉變為成品，成品因為周轉快，所以可以快速的出貨給客戶。」鼎新顧問說。

設備聯網即時掌握生產進度與稼動

過往每個設備稼動資訊不透明，標準工時設置率7%，標準產出無法預估，另有拆模，架模時間雖有記錄，但是否合理無從而知，造成生產停等浪費。

顧問說，為了更透明的呈現三卯製造現場，以及訊息能更快速的傳遞，因此建立三卯機台稼動回報的程序以及分析機制。

從現場即時回饋生產資訊，全面控管機台異動狀態，並相應調整相關管理做法。「以機聯網的方式，讓機台在發生異常的當下，可以很快的收到訊息，並且快速的做妥善的處置。」也運用燈號管理，以看板掌握備料時間、生產進度、設備狀態與生產狀況。

顧問也補充，三卯之前生產型態都是大批量的，做了小批量精實移轉後，依照生產的節拍，定義移轉的批次，依照批次的頻率做曝光以及移轉，所以在週期的轉速上面就會變得相對快速。

老師傅武林架模秘笈轉化為可視化數據參數

在台灣，有些傳統產業老師傅一待就是幾十年，無論是機台操作或是維修問題，各師傅都有各自的武林架模絕學，經驗無法傳承複製，造成製程上的拖延，甚至頻繁花時間試錯。

因此利用架模參數複用，留存老師傅知識，架模時需輸入架模參數並拍照回傳，下模與完成生產時，回饋生產品質，下次生產同品號、同作業站、同機台，就會自動帶出上次架模參數，數據可視化代表的意義即是將老師傅的葵花寶典具體化為科學根據，不論在經驗傳承上，或是確保製程參數的正確性。

資訊透明流動效益清晰可視

三卯專案啟動後，讓三卯從基層到高管的思維都有顯著改變。以前訂定目標，現場生產人員看似沒有關係，現在生管拆批後安排每天要完成的數量，現場每天都知道應該完成多少項目，從看不到的各說各話，現在數據則成為全員主動改善追蹤的依據。

數據指標上，三卯的存貨金額從7700萬下降到4585萬，生產週期縮短，不需備過多存貨存貨週轉提升，節省3185萬庫存資金。訂單交付天數下降69%，從110天下降到33.5天。接單、出貨穩定增長，平均月營收增加 1,271萬(月)預估支持營收毛利換算提升3792萬(年)，製造費用也降低了，加班費34萬降為10萬，降幅達 70 %，空運費從7萬下降為1.2萬，降幅達 83%。

蘇聰宇表示，「這次的專案目標都有達標。」因為大幅減少生產天數，存貨金額也下降。

他也分享同仁心態上與工作態度上的轉變，例如會利用系統追蹤生產進度，「從被動變主動了。」

三卯的管理流程也因此帶來了轉變，很多報表與數據可以在系統裡顯現，更有序的藉助資訊系統的分析做出有力決策。

鼎新顧問補充，三卯是一家歷史悠久的公司，原先有一些比較傳統的作法，藉由這次專案，可以看到高層的投入，也是方案落實的主因之一。

現階段三卯已經完成縮短訂單生產週期，提高生產效率的目標，也已朝成本細緻化，提升報價毛利。未來，因應數位化轉型與智能工廠的逐步建置，希望可導入AGV無人搬運車、自動產線之參數收集、自動產線之智慧監測，提升現場資訊即時整合回饋，加快生管因應變動與異常的生產計劃調整，能更快調整排程計畫建置智能戰情室，高階產銷資訊即時可視化揭露，建置未來成長基礎。

展望未來，三卯以資訊透明的基底，邁向數位化轉型的道路，以堅守優良品質的傳統，持續在競爭激烈的市場中穩定成長，續保競爭優勢。