大同齒輪階段性ｅ化重整企業流程，精進行業管理效益

訪談確立需求與痛點建構最適的管理流程

文：戴士真

大同齒輪

發布時間： 2018-10-26 10:16:00

大同齒輪於每個階段的e化方向與目標一直很明確。重新梳理現有作業流程與帳務結算即時是當前最重要的任務，而伴隨著資訊系統與實務流程制度的完整建置，管理的改善與精進是下一階段的應用目標，透過系統做到自動化的機台異常預警、績效產出，邁向智慧工廠建置是大同未來資訊化的藍圖方向。

齒輪製造專家-大同齒輪

　　大同齒輪成立於西元1960年，以專業機械齒輪製造著稱，並以實現台灣第一高品質的齒輪工廠為目標。1975年起開始製造工作母機之高精度齒輪的開發與製造，並於2000年時成立大同齒輪昆山廠於中國江蘇省昆山市。
大同齒輪致力於“齒輪製造”創新發展，秉持著技術第一、品質至上、精益求精的經營理念，提倡長期策略規劃、追求永續經營發展，是兩岸三地機械行業、國防工業不可或缺的重要夥伴。
更多資訊：官網：http://www.ttgear.net/c-about.html

找尋e化最佳夥伴

　　大同齒輪乃為齒輪製造行業，原先舊有系統因為廠商乃一人公司無法繼續持續精進與擴充，且無法透過系統結算成本產出帳務資訊，因此財務每月皆需人工EXCEL計算生產成本並產出成本相關報表。且生產、品質與財務管理主管想透過系統「掌握生產製造的進度」､「掌握機台稼動分析」、「提升產能利用率」與「製造不良品質的線上即時分析與回饋」，進而有了更換系統的想法。

　　初期找尋之系統廠商，因無法製作出符合齒輪行業之系統，在系統導入一年後導入失敗，重新找尋廠商。而大同齒輪評選ERP與製程系統的標準，除了系統功能的符合度、客製化的能力，以及系統未來的精進、擴充及導入的服務都是考量的關鍵因素，因此選擇了鼎新電腦做為軟體應用的最佳夥伴。

▲朱冠雄生管副理（左一）羅麗珍財務副理（左四）許正和副總(右四)
楊添福特助（右二）及　鼎新電腦張宏澤　顧問經理 (右五)

　　而於系統導入過程中，大同齒輪於每個階段的e化方向與目標一直是很明確的。重新梳理現有作業流程與帳務結算即時是當前最重要的任務，而伴隨著資訊系統與實務流程制度的完整建置，管理的改善與精進是下一階段的應用目標，透過系統做到自動化的機台異常預警、績效產出，邁向智慧工廠建置是大同未來資訊化的藍圖方向。

管理挑戰

齒輪行業的素材管理
多道製程摻差委外，BOM相對複雜，希望精簡BOM階層
與委外廠商溝通及對帳複雜
製造現場的進度與機台狀況控制
製造過程中的不良與委外的不良扣款等即時回饋與判定
應收請款的明細沖帳管理
雙單位的成本帳結產出

導入效益

負責製程管理的顧問經理宏澤實現了精簡BOM與工單架構，並透過廠內與委外製程的移轉，提升獲取生產進度的效率。
產能與前年導入前相比提升41.41%
當生產過程中有出現不良時，透過流程與系統回饋品保與相關單位判定退修､特採､報廢､責任者､責任廠商並留下紀錄產出憑證與回報最終不良原因分析､再發防止對策､是否扣款與扣款說明。若有需要針對廠商扣款也會直接回饋帳款資訊到財務段扣帳與對帳。

比率	與前年導入前相比增減	%數
各班不良率	降低	64.86%
不良件成本	降低	31.37%
報廢金額	降低	14.52%
退修金額	降低	41.66%

資料來源：大同齒輪-品質管理部

大同於客戶應收請款對帳上，於品項上的沖帳可以依照金額分批沖抵與一般製造業一發票沖帳的方式較為不同，而這部分鼎新士真顧問也因應客戶需求調整系統沖帳機制與報表，達到大同應收請款需求。
齒輪行業於成本相關報表(進耗存統計表、直接原料明細表等)的產出有雙單位的需求，透過系統結算完生產成本後，可透過庫存成本的產出與單位的換算產出雙單位的報表資訊，符合會計師稽核需求。
財務羅麗珍副理表示以前系統都不知道線上有多少帳，實際有多少錢，進耗存帳都是一筆一筆自己打，根本就不對。會計也是切分錄而已。現在可以隨時查詢生產進度，生產WIP帳與品質異常狀況，前後效益真的差異很大。

訪談確立需求與痛點建構最適的管理流程

　　此次大同齒輪的整合專案導入，高階管理階層大力支持，許正和副總偕同各部門主管實際參予專案導入，重新梳理現有流程問題與現況，從料品的編碼等基礎資料的改變開始，重新建構專屬於大同齒輪的最適流程。

　　本階段導入的目標以強化內稽內控的完整性與帳結為軸，故鼎新先透過現況訪談確立現有痛點與行業需求，確立系統規畫範疇與藍圖，再針對各別流程的管理與稽核重點進行討論與梳理。

客製化規劃完成素材管理

　　本次系統客製化導入的重點即為「素材管理」。一般於齒輪行業中，於素材的管理上有「多單位」的應用，於庫存上需盤點到庫存中尚餘「幾米」、「幾支」的議題，於一般ERP的解法中需依照料號米數拆分「品號」。

　　但在拆切平凡的齒輪行業中，這並不是一個合適的方法，「素材管理」也是大同齒輪前一次系統導入失敗的因素。而大同齒輪ERP士真顧問客製化的規劃，即協助大同齒輪，素材在不依照長度拆分「品號」的前提，做到素材「幾米」、「幾支」的庫存盤點、工單轉請購、採購、領用等相關素材管理。

系統導入後，『維持』是持續精進的重要關鍵

　　系統成功上線後，如何維持專案導入過程中流程的完整性，是導入後重要的課題。此次大同齒輪專案導入負責人羅麗珍財務副理，於上線後定期審視各個環節問題，一發現問題，即時召集各部門主管進行內部的改善與檢討，也適時找尋鼎新顧問協同討論異常處理程序與流程改善，透過與鼎新長期的協作，攜手創造更多服務價值。系統導入的改變不僅是導入過程中的數月，而是持續影響著企業的程序與管理。