春雨生醫營業額翻倍成長的資訊策略
嚴峻挑戰進逼 春雨生醫從體質開始改善
文：張馨倚
春雨生醫
發布時間： 2018-10-22 16:20:00
如果說一間企業必須擁有專屬的指標性產品，提到金屬扣件就不得不想到年齡超過一甲子的春雨工廠。春雨工廠成立於1949年，其內部的研究發展部門亦是現今醫療器材產業巨擘-春雨生醫。
2008年為配合政府開發醫療機械的政策，春雨生醫股份有限公司悄然成立，同時投入多樣資源在MIM金屬射出成型及精密加工設備，以利新產？品開發。
春雨生醫前身的春雨工廠研發部致力於新材料開發，除一般常用之合金鋼、不銹鋼外，在鈦合金及鎢鋼等特殊材料上都已量產化，惟內部仍仰賴傳統紙本記錄，而開啟春雨生醫決定走向系統化之路的關鍵，則是在將此技術更多元應用於新產品時，竟是發現內部許多資料不完整，包含生產段的BOM表及進銷存，且過往資料來源散落各處、難以彙整，與其耗費人力及時間去追溯資料，內部開始反向思考著，究竟有什麼資訊化控管方式能解決目前面臨到的問題？漸漸意識到「工欲善其事、必先利其器」之道理。為此，春雨生醫決定使用鼎新電腦的Workflow ERP、SFT(廠區生產追蹤系統)、PLM(產品生命週期系統)及BI(商業智慧系統)等資訊化工具輔助，以深化行業經營策略。
管理挑戰
公司無進銷存資料及BOM表概念，客戶銷售資料幾乎為零。
工廠散落庫存難以稽核，使財務與倉管單位在營運管理上產生問題。
為確保安全存量，需每月盤點物料存貨，缺乏即時性預警。
無法有效計算工時及生產時間，導致無法立即回覆客戶達交時間。
透過人員監控產線進度，易造成站別停滯、無法即時交貨。且原料進貨、收發料階段及品質皆無法有效管控。
以excel結算成本、出錯率非常高，且結帳須耗費兩周以上時間，有誤必須加班追查，費時又費工。
公司資料龐大，若以傳統作業產製報表，須花費大量時間蒐集，且獲得資訊準確度低。
應用效益
透過SFT能在主要站別設定品質參數，完整做好預防性品質管控。且系統能監控生產進度，提高即時性與達交率。
透過生產日報表能掌握產品製程率及整體設備效率(OEE)，且OEE相對提高85%以上效率。
掌握產線製令開始與完成時間，效率達到100%成長，員工能把時間花在其他產能上、增加工作效率。
每月結帳透過稽核點來預防異常，使結帳過程快速準確並降低作業時間。
上線前後差異，庫存從365天的存貨周轉率，在半年內下降50%。
員工將系統視為工作執行的共通語言，善用報表資料、效率化解決問題。
完整追蹤批料工單及出銷貨狀態，提供可溯性服務，使客戶增加信賴感，至今營業額增長3-4倍。
嚴峻挑戰進逼 從體質開始改善
春雨生醫成立之初，許多管理問題逐一浮現，讓身為春雨生醫總經理鄭婷勻(以下稱鄭總)，剛上任就面臨挑戰。「當時想先了解公司庫存狀況，才驚覺過去幾年的銷售、庫存及採購資料幾乎等於零，在沒有進銷存資料狀態下，無法掌握製程狀況，更甭提如何改善了！」鄭總回憶起導入之初緩緩說著，除了想立即改善迫在眉睫的進銷存狀況，也特別提到內部資料控管分散不一致，多以excel紀錄，同時穿插來自總公司的紙本文件，導致無法匯集系統化的管理資料，當高層進行決策時，缺乏參考依據，造成極大不便。若能透過系統輔助，將內控健全化、提升工作效率外，相信對經營決策者分析更有直接助益。
提到系統規劃藍圖時，鄭總逐一列項說明，初期已完成階段性目標『每日製成運作完整化，工廠運作達到及時的進出站』。然而，中期則希望導入PLM讓研發部門進行完整管控、隨時掌握資訊；長期則將APS先進規劃排程系統放在後續努力的規劃目標。
用「心」解鑰 突破關鍵過渡期
春雨生醫與其他專案不同之處在於無特別籌組專案(任務)團隊，考量員工對於系統導入的過渡時期，高層以身作則，讓大家瞭解採用系統是公司統一目標。「透過互動方式、建立雙向溝通機制，充分降低使用者對於新系統的排斥心態」專案PM楊嘉偉(以下稱嘉偉)笑著告訴我們。導入初期，員工須依照製令系統操作，面對各進出站的控管加上繁瑣及陌生的作業流程，陸續出現抗拒心理。為此，春雨生醫由上至下，透過不斷溝通，除讓其了解系統對於工作執行產生的效益外，同時親自陪伴使用者完成所有操作流程，實際參與執行狀況，共同攜手建立信心與增進認同感，一步步向專案目標邁開步伐。
完整追蹤連結 營業額倍數成長
「春雨生醫從2010年導入至今，營業額相較於當年已有顯著成長，亮眼的成績皆要歸功於良好的系統支援。」鄭總開宗明義地訴說目前的經營狀況，甚至把導入系統喻為市場行銷策略，原因在於春雨生醫通過醫療器材行業中的品質管理殊榮ISO13485，ISO13485講求追蹤系統，透過鼎新SFT能立即掌握原料與工單，乃至於出貨及銷貨的連結，若不幸發生召回狀況亦能完整追蹤產品資訊。當春雨生醫提供如此全面的可追溯性服務時，對於客戶來說更多了一層保障，自然大幅增加信賴程度。
設備效率(OEE)成長亮眼 產線狀況迎刃而解
回憶起五年前，製造課李進標課長(以下稱李課長)皺起眉頭、若有所思地述說起當時所有生產流程均需以『人』監控進度，有時不慎疏忽容易造成站別停滯，如同長鞭效應般，連帶影響後續進度，除無法及時交貨外，在原料的進出貨、收發料過程以及品質管制亦無法做到有效管控。話說至此，李課長語氣中充滿無奈，面對眼前難以捉摸的產線狀況、又擔心著交貨進度，源源不絕的壓力追著產線人員喘不過氣，直至採用鼎新SFT之後，漸露一道曙光。
「現在已經可以利用生產日報表套出產品的製程率以及整體設備效率(OEE)，在系統協助下，OEE都提高到85%以上的效率！」李課長自信滿滿說道。曾提心吊膽擔憂生產進度延遲，透過軟體監控皆已迎刃而解，大幅增加即時性及達交率外，從站別參數設定，產品必須經過品保檢測才能順利進入下一站，嚴謹地預防性控管，如同產線增加一道防護，讓人員更能專注在其他事務上，強化工作效率。
成本掌控度高達100% 庫存半年內下降50%
若以財務及倉管部門最在意的庫存成本來說，又有什麼樣的效益呢？
深入了解，原來未導入系統前，工廠各處散落不易被發現的庫存，而且財務與倉管關注面向本就不同，在缺乏系統化的控管機制下，使落差金額日益漸增。「透過系統管制並推導後續的成本段，加上與顧問的密切配合，目前生產線存貨成本與財務關注的金額，已完全達到100%相近，大幅增加管控準確度。」嘉偉一一點出系統帶來的效益。
既然談到成本，身為財務部門第一線的劉常峰課長補充說：「上線之後，業務穩定成長、但庫存卻從以前高達365天的週轉天數，在短短180天內下降50%！」相信系統帶來的助益，除了透過使用者端親自感受及論述外，報表數字的實際呈現亦為最準確的導入成果，也是財務單位在系統輔助前後最明顯的差異。
掌握指標達成率 構築數據化管理藍圖
現在，春雨生醫的員工已能善用系統報表找到對應資料，進而效率化地將問題解決，鄭總開玩笑地說：「這些系統報表已成為員工間的共通語言呢！」語畢，現場笑聲不斷，系統導入過程似乎有種魔力，讓原本充滿抗拒心態的員工，竟藉由系統建立起互助默契，不只讓春雨生醫更如虎添翼外，也連結內部人員從上至下的緊密情感。同時鄭總也期許未來BI能夠順利上線，讓春雨生醫的所有人員，能藉系統產出的季、月及週報表，作為實質的努力與管理指標，未來僅需開啟電腦即可一目瞭然今日的指標數字、每日達成率亦能清楚呈現。
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