健誠科技深入了解職能管理痛點,輔導達成管理效益
健誠科技深入了解職能管理痛點,輔導達成管理效益
文:楊明軒
健誠科技
發布時間: 2018-11-02 17:59:00
位於屏東九如的健誠科技創立於西元2007年,主要營運項目為車用、船用、電器用線組製造,健誠科技的客戶群分布在汽機車售後零件製造及OEM製造商,因此交貨迅速及優良品質為公司創立時所設定目標及口號。
管理困擾
產品結構皆為紙本記錄,如遇到較少生產的,往往都還要去翻閱紙本確認組成,且紙本就容易遺失或損壞
庫存是用紙本記錄,如無即時記錄,很容易漏計庫存,導致庫存不準確,生產前都需要點過庫存,才能作採購及生產的動作
未完工的工單,因為以往都是紙本,線上人員生產時不小心遺失或弄髒紙本,或者因為線上生產的訂單太多張,導致人員在掌控製令及訂單時,都要一個一個詢問,所以追蹤到最後往往都要交貨前才知道未完工,無法掌握生產的資訊健誠科技在二代小老闆接手後,發覺有以上三點的管理困擾,因此決定要選擇一套系統讓公司資料E化,可以更快速的達到管理目的。
企業E化首選鼎新
健誠科技在評估系統商時就直接決定選擇鼎新,主要是因為在業界多數都使用鼎新系統,再者鼎新的規模大據點多,在服務的機制及效率上也都比其他的系統商來的好,因此直接選定鼎新為公司E化的夥伴。
掌握客戶痛點並提出解決方法
透過職能訪談,深入了解企業面臨內部管理的痛點,經由輔導過程提出解決方法,讓客戶可以順利成功系統上線及達成管理效益
1.人工作業紙本作業轉換電子化
健誠科技都是紙本記錄且因無品號的概念,導致客戶在管理上有這個痛點存在,因此在系統導入的首要任務是品號編碼原則的建置,有了品號的建置後,才能將產品結構及相關組成用量數據建立至系統,將資料都資訊化後,原本在查詢BOM可能花費數分鐘,現在在系統上查詢只需要不到30秒就可以查到BOM表。
另一部分則是潛在客戶的管理,再建置好客戶編碼原則後,潛在客戶的部分可以透過新客戶資料申請來達到管理目的,以往沒有系統管理時,如果想透過以前拿到的客戶名片去做拜訪,都要像玩撲克牌一樣,拿出一疊疊的名片開始找,但系統有閒置以後,只要用關鍵字甚至是客戶分類,就可以快速找到目前適合開發的客戶,對於公司業務拓展這塊是有幫助的。
2.掌握庫存數量
有了第一部分的品號及BOM用量的建置,後續接到訂單後,可以透過批次需求計劃系統,算出訂單需生產的數量及相關原物料需採購的數量,在這個部份上減少了生產前還要點庫存的時間,並且在後續採購進貨及生產入庫,可以更進一步的掌握目前的庫存數量,以利訂單準交的目標。
3.生產進度的追蹤
在第一跟第二個部分,因為有了BOM且做了BOM斷階,讓產生出來的生產計劃可以發放成製令,後續在系統可用製令單據及生產進度表、訂單生產進度表掌握目前廠內及託加工的生產狀況。
4.產出相關管理報表
當系統的基本資料建置完成以及後續依照流程建立相關單據後,可以在系統產出相關管理報表,例如:訂單預計出貨明細表、庫存明細表、廠商進貨明細表....等,客戶可以依據相關管理報表來分析哪一環節目前有無狀況,改善現有管理盲點或提昇管理重點項目以達營運積效。
導入效益及結論
導入鼎新系統後,健誠科技所有紙本的紀錄全數都建置到系統,節省了紙本翻閱的時間,在庫存掌握程度來說,目前80%的庫存都是準確的,而生產的進度也將近百分之百掌握,隨時都可以了解目前生產卡在哪個環節。
本次專案可以成功上線,要感謝小老闆峻哲及峻杰的協助,在未開始輔導就已經先看了e-Learning以及上面授課程,而在輔導過程當中更是親自參與並整理建置相關基本資料,因為有高階的付出,讓整個專案可以很順利的上線,達到鼎新及健誠雙贏的局面。
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