台灣精星倉庫儲位即時管理 提升競爭力

朝往智慧製造 規劃競爭新藍圖

文：林冠維

台灣精星科技

發布時間： 2018-10-22 15:30:00

工業4.0案例 集團管理 企業流程管理 生產製造管理

        日新月異的競爭環境與消費者需求不斷改變，但，成功的方程式不會變，只要方向對，不怕路遙遠，台灣精星邁向智慧製造前進！二○一○年朝向多元銷售管理、彈性生產、整合財務等目標，挾著IFRS 議題，踏出了改變的一大步。接著，從軟硬體著手改善，蒐集各項生產數據，分析產線進程、控制良率，逐漸實現工業4.0的目標。

匯聚強大能量 成為客戶最佳後盾

        成立於一九九○年，台灣精星至今已有超過二十年的生產經驗。

        早期主要為各大廠代工主機板，現今為提供全方位電子專業製造服務的公司。業務包含表面黏著技術、傳統插件、全功能測試、信賴度實驗、成品組裝和燒機測試等，並提供多元生產製程如電子代工與代料服務；攜手數以百計的合作材料供應商，產品涵蓋醫療、車用、航太電子，以及通訊和工業控制產品。

        曾獲得許多全球知名大廠的品質認證： ASUS、Apple、Hannstar、SHARP、GM、SKODA， 以及多張經過第三公正單位認證的證書：AS9100、TS16949、OHSMS18000、ISO13485 等。

        擁有強大的產能與工程技術支援，能協助客戶檢視材料價格，提供替代料廠牌建議，降低材料成本，專注於業務拓展與研發工作。目前生產版圖擴及台灣、大陸，是客戶的最佳後盾！

倉庫儲位即時管理 提升競爭力

        台灣精星是一間極注重生產流程，與組織結構性的企業。

        二十年來，利用自行建立的系統，管理現場事務。除具備原先的舊版ＥＲＰ；於製造端，另行開發ＳＦＣ系統；倉儲管理又是使用不同的OPTEL 系統。

        惟礙於多套系統整合困難，在大環境變異的推波助瀾下，內部營運面臨效率不佳、生產缺乏彈性、開發時程無法滿足客戶需求等瓶頸。

        台灣精星資訊經理陳振泰(以下簡稱為陳振泰)扮演資訊主管的角色，平時必須支援公司策略，並要能夠及時提供ＣＥＯ實踐經營策略所需的秘密武器，也就是營業數據來創造營收。

        二○一○年，挾著IFRS 議題，台灣精星踏出改變的一步，陳振泰重新為公司規劃一個更完善的資訊藍圖，決定導入TIPTOP ERP，希望做到多元銷售管理、彈性生產、整合財務等目標；回憶以往生產與倉儲的管理模式，許多作業採用人工紀錄，非但效率不彰，錯誤率又高，更常常因為錯件徒增損失。為了確保產品品質，因而自行開發ＳＦＣ工程現場管控系統。

        正所謂路遙知馬力，在現今產品少量多樣的趨勢下，此套系統逐漸浮現彈性疲乏、功能不足等缺失。台灣精星資材部經理姜明昌(以下簡稱為姜明昌)陳述，以前對於倉庫管理的要求比較單純，確實做到先進先出與溫濕度管控，即符合品質管理。

        但因應客戶需求改變，當需要追蹤材料有效期時，才驚覺舊系統已無法支持。為了符合趨勢，需要整合ＳＦＣ與ＷＭＳ倉庫儲位即時管理系統，提升競爭力。

        因此，與ＭＥＳ製造執行系統廠商翔威國際討論訴求後，即導入解決方案，期望建立更有效地生產與倉儲管理方法。

依循競爭新藍圖 挺過陣痛期

        翔威副總經理周世杰(以下簡稱周世杰)說：「台灣精星對ＭＥＳ系統的需求很明確，也很清楚能為自己帶來什麼效益，而且已經做好萬全執行準備與計畫時程安排。」

▲台灣精星-智慧製造建置概況 (綠燈：完整導入及應用，且發揮應有成效；紅燈：未導入，未應用。)

        一旦決定做新的改變，勢必都將經歷一段適應的陣痛期。導入過程中，工作分配與權責劃分不同以往。員工是否能適應新的工作模式，顯得十分重要。

        為了順利推行專案，陳振泰表示：「顧問因為對軟體的功能與限制相當了解，比照同業典範，能推薦最簡潔有力的流程架構。從實現全面組織效益的角度思考，我們透過外部顧問與內部ＰＭ協調；再請示專案組織ＣＥＯ裁決，加強推動的流暢度，共同擬定最適切的決策。」

        當初導入ＷＭＳ系統時，因為市面上沒有適合的軟體，需要請廠商大幅度的客製化，姜明昌回憶：「新舊系統一開始無法併行，必須先在模擬區做好完整測試、一次切換，不然資料庫可能因而異常，甚至必須重建，很高興我們走過了這段艱難的歷程！成功了！」

擁抱蛻變 走在資訊即時潮流上

        生產與設計息息相關。導入之前，公司的工程人員從未接觸過系統，亦不了解產線運作。在鼎新顧問專業協助以及內部的積極溝通後，陳振泰表示：「工程人員現在已經漸漸地願意配合、熟悉系統操作，開著系統直接與客戶討論，並當場將圖層設計完成，這是很棒的效益之一。」

        多套系統整合後，管理效益尤其顯著。從ＥＲＰ得知材料所在的倉庫位置，並透過ＷＭＳ系統查詢儲格；運用ＭＥＳ處理不良分析與盤點、退料。若是未來出現不良品，更可以做到產品追溯，只需要撈取問題產品ＩＤ，不必整批召回。

        過去管理資材與儲位是一大難題。現在不但能妥善管理材料來源、管制檢驗紀錄，並可以設定條件，做到權數比重；系統可以按照設計的比重，告知操作人員，那些材料應該優先被使用。

        姜明昌已經可以用最少的人力管理一、兩萬個儲位：「以往負責管理的作業人員休假時，需立即尋代替人手，這套系統能夠改善這個問題。」配合線上辦公室，獲得即時的產品資訊與進程，減少大量轉換與傳遞的成本。

邁向工業4.0 轉型朝向智慧化

        因應工業4.0 趨勢，智慧製造是台灣精星追求的目標。

        陳振泰表示，希望和鼎新維繫夥伴關係。軟體部分， 期望導入ＢＩ商業智慧系統，將不同平台的資料彙總後轉化為有價資訊； 並進一步分析成為珍貴的知識資產， 提供營運主管制定決策方向。硬體層面，則會開發自動化設備，協助盡早實現智慧製造。

        翔威周世杰也分享，電子組裝業談工業4.0 ，算是一個比較新的議題。在勞動密集的產業中，可以從幾個角度切入觀察。

        如從測試、製造的基材資料中，得到即時的回饋；經由判斷分析，有效率地控制整個產線的進程；在整個流線型生產過程即可控制良率，甚至提前做到預防，不一定要等生產結束後才能發現問題。由此可見，電子組裝業為達到工業4.0 目標，能從很多面向著手，公司積極規劃嶄新資訊藍圖，未來尚有許多精進的空間。

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