油力油壓逆勢而行 看見傳統產業的新曙光

以質取勝 力抗削價競爭

文：顏濰騰

油力油壓工業股份有限公司

發布時間： 2018-08-17 12:05:00

企業流程管理 生產製造管理 財務會計管理

30多年創新與突破 成為油壓控制零件的專家

　　創立於民國 70 年的油力油壓工業股份有限公司(以下簡稱油力公司)，設計生產各種專業油壓控制閥，包括流量控制閥、壓力控制閥、方向控制閥等。自公司創立開始，油力油壓公司就秉持「專業、創新、突破、服務」之理念，全幅投入油壓閥的技術讚研，油力油壓技術研發部，融合油壓動力理論與實務經驗，不斷提昇產品性能以及開發新產品，以因應客戶的需求；並將產品廣泛銷售到國內外市場，在品質與價格有絕對的競爭優勢，歷經30多年的篳路藍縷，現已穩坐國內績優廠商也是油壓控制零件的專家。

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▲油力油壓化被動為主動，落實執行力，持續精進系統應用效益，讓公司真正全面e化。 
﹝油力油壓許祥銳總經理(中)、呂淑芬協理(右二)、鼎新電腦 WorkFlow鄭順文顧問(左二)、 
Easyflow黃子豪顧問經理(左1)、顏濰騰專案經理(右一)。 

勇敢下不對稱賭注 投入研發創造公司力

　　油力公司許祥銳總經理(以下簡稱為許總經理)提到，傳統油壓閥製造業在面對競爭激烈的發展道路上，從早期70、80年代生產一個閥類可以得到很高成數的毛利，演變至今已是每單位毛利幾千塊不到的量產的競爭。面對的瓶頸就是訂單量減少、交期縮短、毛利偏低、產品生命週期短的競爭挑戰，迫使許多業主只能考慮走向更低價的勞工、設備及廠房環境等，身為業主的他也曾需思考及面對同樣的問題。

　　然而，許總經理認為如何保有傳統閥的接單質量，並持續爭取海外多路閥市場的拓展機會是公司營運的關鍵；而堅持優異的研發及品質，是確保公司的持績成長以及永續經營的原動力。這幾年來他思考的不再侷限於減少支出或遷廠等，反而每年投入更多研發技術、人力來達成年度新產品開發的計劃；並投資更精良的生產機器設備及技術來改善生產良率，進而提昇油力公司在市場上的競爭力。

知己知彼 建立IT環境改善管理缺口

　　不斷投入研發及設備成本之下，許總經理提出，如果沒有更精準的報表及系統支持，公司管理及資金運作很容易出問題。為改善公司管理環境，這一、二年除透過工會活動參訪同業、了解IT的營運實況，更是積極找尋國內優質穩健的ERP廠商協助公司解決內部管理缺口，以期能更快速有效的掌握營運狀況。在見證同業成績後，決議選擇導入鼎新電腦ERP，透過油力公司的伙伴與鼎新的專案團隊共同努力，近一年來已有明顯的ERP導入效益及結果：

管理挑戰

• 庫存狀況無法精確的掌握，庫存成本很高，對公司資金週轉來說有很大的壓力。

• 無法落實內稽內控，採購進度難以追蹤，越級採購或重複採購的問題屢見不鮮。 

• 以前成本計算都是依人工或舊系統推算得出，並非從每月蒐集的數據而來，費時又費力。

• 因產品大多外銷、同仁出差頻率高，單據審核需人工傳真、電話聯絡，非常不便。

應用效益

• 導入Workflow ERP讓庫存成本下降了三分之一，庫存準確率提昇至99%，減少盤點虧損。

• 數據即時呈現、成本控管非常正確，符內稽內控管理，穩固各職能的流程管理。

• 運用完整的系統單據結合SFT工時蒐集資料、輸入人、機、料、工費計算成本，做為管理依據。

• 發揮PORTAL SSO功能，讓同仁可在單一畫面進行跨系統作業，操作淺顯易懂。

• 應用EasyFlow透過網路簽核單據，破除跨區、時效的限制，減少電話溝通及傳真的不便。

• 活用報表，透過數據分析，掌握高利潤市場發展，自訂報表工具更是將管理資訊簡化及圖形化，
  將不同部門的管理資訊做交差分析，以便了解供料或出貨狀況，操作又簡單。

• 流程標準化，依據流程執行，落實執行力；依據行事，無人力虛耗問題。

強化管理流程，提昇庫存準確率

　　專案導入前，許總經理提到油力公司的庫存狀況無法精確的掌握，他認為當時公司的庫存成本很高，對公司資金週轉來說有很大的壓力。所以在鼎新Workflow ERP系統導入過程中，嚴格要求雙方專案團隊控管使用者流程，料件進出都需憑藉單據控管，月結關帳前也會透過報表再做一次整體的確認。照此管理標準實行，使得油力公司的庫存準確率逐月提昇。同時，因為使用者已熟悉系統操作，對系統依存度越來越高，輸入的資料就更為精確，管理階層也能藉由正確的分析資料快速找出錯誤資訊、發掘問題所在，每月的盤點虧損也因此大幅減少。油力公司許總經理表示，現在的庫存成本已經比以往下降了三分之一，庫存準確率也大大提昇至99%。  

單據便利即時，提升內稽內控管理效益

　　油力公司許總經理也提到，過去生產製造過程中，因為庫存帳上沒有紀錄而重複採購，後來才發現是因為先前單據沒有即時管控確認，才導致庫存成本增加。其實同樣的問題在很多職能環節都可能會發生，以致像採購物料數量過多或不足、生產供料及訂單交貨無法準時或庫存積壓過多等，這些都是因為管理上無法落實內稽內控所致。為了達成系統管理效益，鼎新專案團隊在導入過程中，除了不斷要求使用者落實系統打單及留意單據的即時性外；也同步輔導管理階層透過各項報表檢核各職能的執行狀況，以符內稽內控管理的要求。雖然在導入的過程中，使用者也曾因為單據未即時確認而衍生負庫存的狀況，但隨即透過報表檢視，有快速找出問題點，如此在各職能的流程管理上顯得更加準確及穩固。

蒐集資訊計算正確成本，做為管理依據

　　以前成本計算都是依人工或舊系統推算得出，並非從每月蒐集的數據而來；目前可以完整的系統單據結合SFT工時蒐集，也可輸入人、機、料、工費計算成本。初期上線後，資料蒐集仍有落差，但經由雙方專案團隊數月的努力、陸續的要求及改善下，讓使用者越來越清楚日清日結的重要性，現在結算出來的產品成本，已經足夠做為業務單位報價的參考依據；應用鼎新ERP系統結算的每月成本及財務報表也得以提供許總經理管理、分析油力公司的營運狀況。

資源運用最大化，e化管理協同運作

　　在有限的資源下，資源如何充份應用顯得非常重要；有效地管理資源，才能發揮資源最大價值，若管理資源淺顯而易懂，就能讓所有人員自行管理。油力公司為讓同仁能夠簡易操作各系統，發揮PORTAL SSO功能，讓同仁可在單一畫面進行跨系統作業；並整合EasyFlow流程，於簽核表單時同步查詢相關資訊，助於立即審核表單。 
由於行業特性，油力公司大部份產品銷往國外，所以同仁出差頻率也相當高。為排除跨區、時效的限制，應用EasyFlow讓時常出差的許總經理透過網路簽核單據，大為減少以往電話溝通及傳真的不便，便與各單位協同合作。另外油力油壓也曾因會議衝堂以致於人力閒置，為解決內部會議管理，許總經理要求同仁將行事曆資訊透明化，日後安排行程及會議時即可確認行程，避免再發生此類問題。

活用BI 報表，管理更彈性

　　鼎新提供的標準報表完整度已經很高，但為符合不同公司對各項管理的需求，鼎新也提供自訂報表工具，將管理資訊簡化及圖形化，協助使用者彙集資訊、統計分析產出所需的報表。油力呂淑芬協理(以下簡稱呂協理)提到：「因為許總經理希望能將不同部門的管理資訊做交差分析，以便了解供料或出貨狀況，同時又希望報表資訊不要太過繁雜，以便快速理解公司運作現況。此外，人員目前已可透過BI工具，輕鬆產出許總經理對管理報表的需求，相較於ERP的標準報表也更為彈性簡便。」

▲Workflow ERP系統導入後，庫存準確率逐月提昇、資料更精確，管理者能藉由正確的分析資料快速
找出錯誤資訊、發掘問題所在；且庫存成本比以往下降了三分之一，庫存準確率也大大提昇至99%！

持續追蹤掌控 不斷精進管理

　　在此次導入過程，改善庫存、生產人工成本準確率，油力公司許總經理更加期許未來能針對庫存存量降低、庫存呆滯處理及業務送樣進度追蹤的精進管理，讓公司整體運作更加順暢。鼎新電腦也會安排進一步的訪談，提供提昇各項管理效益的建議。系統上線後，除了持續管理外，後續也應持續精進EasyFlow的應用，例如送樣單、工作日報、庫存待滯等追蹤管理，將化被動為主動，落實執行力，讓公司真正全面e化，也期待制度更加穩健，以達永續經營、業績蒸蒸日上的目標。

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