隱形冠軍優你康 如何走上智慧製造之路？

智能製造新時代，扎深根基前進國際

文：李孟純

優你康光學

發布時間： 2018-06-07 19:07:00

工業4.0案例

隱形眼鏡製造商優你康，獨家三明治工藝，鏡片顏料層包覆設計複雜，比其它同業多出2-3道製程。

優你康與鼎新、研華攜手合作搭建WebAccess平台，透過自動控制、資訊傳感與射頻識別等物聯網技術，串聯生產設備與資訊管理系統，讓生產狀態更即時透明，實現產銷智能化！確保生產品質，準時交貨，超越顧客期待。

提升生產效率 強化競爭力道

隱形眼鏡生產製程複雜，影響良率的變數眾多。

異常問題嚴重時，工單需要補投，間接產生多餘庫存與交期延拓等問題。

品質、效率與良率是決定隱形眼鏡市場競爭力的三大關鍵。因此，優你康不得不轉念，朝向智慧製造之路邁進。

除了與研華攜手，將機台聯網化打造智慧工廠；亦同時與鼎新合作，升級TIPTOP ERP、導入WIP在製品管理與APS先進生產排程等系統，完備整個產銷流程。

機台聯網化 打造智慧工廠

優你康朱世宏副總堅定表示：「不僅設備要自動化，未來也會持續生產管理資訊化。」

智慧工廠第一階段計畫，掌握機台動態資訊。工程處余保麟副理(以下簡稱余保麟)表示：「現在很多生產數據是由人工填寫回報，希望在短時間內改善成讓設備自動回報，杜絕人工填寫錯誤，讓作業人員專注於生產工作。」

優你康的廠內已經建置好基礎的區域物聯網，經由設備感測器採集重要生產參數，回溯記錄給工程師，產出自動化報表。

智慧工廠第二階段計畫，將致力於設備區域物聯網連接到互聯網後的應用。

大部分的自動化設備都有一個人機介面，全程監控每一個重要製程參數；彼此串聯後，即建構成一個區域物聯網，將各時間點記錄的資料傳送到遠端伺服器。

伺服器採集到資料後，會自動透過電子郵件或者是手機短信的方式，將即時數據或報表寄送給相關單位人員，作為管理之用。

工程師利用這些大數據分析，能找出潛藏在設備裡的不穩定因素、作長時間稼動的異常點及穩定度分析，持續改善製程穩定度與生產良率；當設備或者是參數異常時，伺服器也會自動通知。

資訊全面整合 刻不容緩

今日的優勢可能會變成明日的弱點。

優你康很清楚不能因為市場看好、看漲而停滯不前。

完成區域物聯網基礎建置後，持續整合資訊系統；導入Portal整合單一入口及建立企業內部平台；運用BI商業智慧與績效指標KPI結合，提供管理階層營運決策的依據。

資訊處扮演一位內外溝通協調者：「鼎新不僅能夠抓住工業4.0趨勢議題，顧問更讓我們產生一種依賴感。現在，優你康已順利在新流程與舊觀念之間取得平衡點。」

這是一個長期的變革。朱世宏深刻表示：「近幾年隱形眼鏡產業已經不太像傳統產業，步調反而越來越像電子業…。若不變，我們會喪失競爭力！」董事長王江全一句話：「預算沒有上限！」更充分展現推動資訊化決心。

生產製程資訊透明化 提高庫存周轉率

「以前業務都在追問什麼時候交貨，現在是生產單位追問業務單位什麼時候接單？」朱世宏指出ＥＲＰ跟ＷＩＰ整合後，有效提升急短單交付進度；完整的線上生產流量資訊，改善過去投單的不確定性。

「以往庫存周轉率是二十天，生產現場堆積了一大堆貨，現在只剩下四天。」優你康對於現階段改善成果感到滿意。

未來將持續完善設備自動化，經由WIP整合分析，提供精確的技術判斷建議；運用APS自動排程模擬交貨時間，更快回覆交期；資訊安全控管及電子看板也列為重點項目。

結合部門KPI與公司營運方向連動

優你康專案負責人堅定表示：「不要想靠人為作業，因為系統能做的遠比我們人做得多。這條路(智慧製造)沒有走錯，而且是必經之路，現在辛苦以後就不會被市場淘汰。」

藉由製程改良，提高生產與檢驗自動化；樽節生產與檢驗的人工力，提高獲利能力。

再者，部門陸續建立KPI量化目標，由資訊系統提供數據來源，逐年、逐季檢討與挑戰更高目標，朱世宏認為對生產管理而言是一大躍進。

目前矽水膠日拋、月拋、漸進多焦等產品即將導入量產，從專銷日本市場到進入歐洲專業眼科通路，站穩腳步後再回到臺灣與大陸等熟悉的市場。

可期待優你康在國際上持續發光，不僅為台灣隱形冠軍，更朝往產業冠軍邁進！

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