俊益鋼鐵─工廠管理結合QRcode條碼化改變傳統鋼材廠

文：謝宗成

俊益鋼鐵

發布時間： 2018-10-11 15:56:00

公司簡介

　　俊益鋼鐵股份有限公司創立於民國72年，主要從事鋼鐵材料代切及零售服務，包含「碳素鋼」、「不銹鋼」、「特殊鋼」、「合金鋼」及「快削鋼」等，以多年的經驗及品質，為中部工廠提供可靠且穩定的鋼材，擁有為數不少的客戶群。本公司擁有優秀的經營團隊，秉持著「誠信、熱忱、卓越」的經營理念，服務顧客及員工，也是俊益鋼鐵能一直維持良好的顧客夥伴關係，除整體營運穩定外，獲利狀況也逐年提昇，是國內績優廠商之一。

如何評估ERP軟體廠商

　　俊益鋼鐵開始只使用很簡單的存銷系統在記錄銷貨模式，但是隨著公司規模成本及軟硬體都太老舊，已經不太符合公司需求，於是評估市場上多家ERP軟體廠商，最後拍板決定選擇鼎新ERP做為公司未來發展資訊平台，有幾個影響的重要因素：

鼎新電腦為市場上有口碑的ERP廠商，也期望藉由一個好的ERP軟體來建立公司的標準制度。
鼎新業務在售前會仔細了解俊益鋼鐵的需求，並評估最能符合俊益鋼鐵現況及未來擴充所需的產品模組。
在參訪過(銳泰精密)且與施副總交流經驗後，對該公司運用鼎新ERP所呈現出來的管理制度模式及營運績效產生信心。

改變是辛苦付出的開始

　　在開始導入系統前的準備，由於俊益鋼鐵之前是屬於較傳統的鋼材供應商，廠區的庫存規劃也並不是很落實，現場庫存料隨意堆放，人員也是經常發生找不到物料，浪費許多時間。所以在導入ERP前李董事長規劃先行導入6S，做現場倉庫重新規畫，改善物料儲放方式，並讓現場人員做意識革新，徹底改善現場作業模式。更在導入ERP前，安排公司內各職能種子人員大量且頻繁至鼎新上課，持續至鼎新上課大概有半年，課後立即開會檢討系統各項功能，到了解整個系統架構後，才開始請商請謝宗成顧問協助輔導Workflow ERP。

但俊益鋼鐵也在Workflow ERP導入上線的前後必須克服一一浮現問題：

系統編碼的設計：早期人員對於原料等級區分是有困難的，針對不同等級的原物料成本也有所不同，若人員稍不留意，出錯往往造成一些損失，庫存不符。所以一開始也花費較多時間在品號資料邏輯性編碼的建立，來解決原料等級區分問題、庫位規劃及後續生產履歷得以追蹤。
早期無標準化流程：沒有一套完整的流程規劃，經常造成行政人員及現場人員必須不斷重覆溝通及追蹤。所以也透過系統導入過程中的權限管理，建立標準化檢核程序。
抱著必須建置完整系統決心：俊益鋼鐵初期並沒有編制專責IT人員，以一個不到20人公司要導入這套系統是一個大挑戰。所以必須公司上下每一個人竭盡所能，一心在系統導入專案上，努力學習了解架構，讓建置順利完成，也使得營運狀況得以迅速分析。

Workflow ERP導入前後的差異：

項次	導入前問題	導入Workflow ERP改善說明
1	無標準化流程建立。	透過導入系統，制定廠內各職能的標準SOP，且落實的依SOP下去執行，減少重覆溝通及執行錯誤。
2	資料都在紙本記錄，查詢舊資料都要花費很長時間。	導入ERP後，系統上每筆作業記錄都很清楚，查詢簡單且快速找到資料。
3	無成本結算。	可透過系統產出成本後，可以分析產品銷貨毛利的狀況，進而分析售價是否合理，有沒有需要調整等狀況。
4	無報表可共營運參考。	可透過系統產出的資料分析目前營運狀況。

發掘問題，持續改善

　　第一階段Workflow ERP導入上線後，開始進行第二階段廠內條碼化+倉庫管理系統的導入，再做條碼化導入時，先分析過以那種條碼格式最適合現場的作業環境及成本，最後選擇QR-code的條碼格式，它的儲存位元數達4096字元，且QR-code列印方式不限，而且可以抗損秏，再來分析整個廠內的ERP運作的方式：從採購、進貨、接單、生產、客戶出貨、盤點等環節，找出關鍵瓶頸問題，透過QR-code來改善流程。

改變後所帶來的效益

1.全程導入Barcode，落實作業標準及檢核：

未使用ERP系統前，現場人員經常會發生資料輸入錯誤、品號抄錯、標示不清、庫存單位弄錯、未記錄的交易…等狀況，透過Workflow ERP導入+倉庫管理系統+QR code條碼整合後(品號標籤化)，現場人員理貨時，直接刷訂單憑証上條碼，會與庫存原料上的條碼比對，當系統自動判斷品號不符，就會被稽核擋掉不允予出貨，解決人員因疏忽出錯的問題。在物料入庫時會依照件數的重量列印進貨的庫存標籤，且進貨清單會控管勾稽採購單，必須符合品號才有辦法做進貨單作業，以往則必須靠人員手寫標籤，需費時25秒，到現在由條碼系統列印標籤只需6秒。同樣在庫房作業因現場撿貨與出貨都會自動勾稽，減少很多核對動作，大大降低撿貨作業所需時間，進而提升人員工作效率。

2.盤點計畫的改善：

俊益鋼鐵以前在盤點前，要先擬定盤點計畫做預盤準備動作，3500筆品項每次皆需要17名員工花1天半至2天才有辦法盤點完，現今只要透過QR-code條碼，運用盤點PDA方式直接刷入，只需要6名員工半個工作天即可快速順利完成，透過ERP庫存管理系統立即比對實際庫存與盤查庫存間差異，俊益鋼鐵現已經能做到每一個月發動庫存盤查，徹底解決以往料、帳不符問題。

3. 降低存貨周轉天數：

在系統上線後因有準確的庫存資料作為依據，分析存貨週轉天數，進而調整採購策略達成最佳的庫存水位，減少資金的積壓，進而提升整體報酬率。

4. 縮短結帳時點：

系統上線後，前端憑証清楚，可直接由前端的單據做結帳，也減少財務人員在核對帳款時間，大大提升財務結帳的時間點，符合內稽內控原則。另外發票直接由系統列印產出，減少人員手動開立發票時間及輸寫錯誤。透過系統成本結算及財務報表產出，可以立即看到每月的營運狀況。

朝智能化工廠目標實踐

　　俊益鋼鐵從6S的工廠環境改善，至Workflow ERP的導入，再透過倉庫管理系統WMS內QR-code條碼化管理，記錄整個產品的完整的資訊，如品檢資料、客戶直接刷QR-code即可取得材質証明書，將推動整個系統連結，並建置自動化倉儲設備，透過倉儲系統，智慧物流系統可快速的將貨物送至客戶端。未來亦將努力擴廠建立智能化工廠的先期準備，一步一步努力朝向工業4.0智慧化的供應商，創造出俊益鋼鐵獨特的競爭優勢。

▲感謝俊益鋼鐵接受鼎新電腦的專訪
由左至右：前排：財務陳美蓮小姐、財務嵇煥玲小姐、生管李珮君小姐、生管曾竹君小姐、
李明學董事長、業務副總呂錦標、右二業務胡麗錚小姐、其餘為種子人員