偉勝乾燥工業以專案進度管理與設計變更管理 改寫企業競爭力|鼎新電腦
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    偉勝乾燥工業如何以專案進度管理 改寫企業競爭力

    擺脫設變夢靨

    文:陳祈廷

    偉勝乾燥工業

    發布時間: 2022-12-01 10:24:00

    專案進度管理 設計變更管理 數位轉型

    深耕乾燥設備的製造與研發四十餘年的偉勝乾燥工業,配合終端電子大廠對於無人化、自動化乾燥設備需求,以彈性與客製化的服務,贏來許多半導體、電子大廠的訂單。

     

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    「客製化與高階訂單是我們的目標。」偉勝總經理陳玟翰說。

     

    從ODM到OEM的傳產之路走來不易,從大廠不想做與小廠沒有研發能力的切角思考,找到自身的藍海市場,但相對的,因為接單訂製,非排單生產,常會有設計變更的需求,加上疫情後的需求量大與料件短缺,更加考驗偉勝訂單交付的能力。

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    製造端與設變斷鏈 訂單延遲交貨比例達60%

     

    生管部門主責生產進度的匯總,以前都是Excel來做,追採購、追倉庫、追現場製造實際的進度狀況,而客製化機台的設變非常多,一個製令一個流程,如果有十幾二十個製令或是同一個機台,生管就必需要有20幾次流程要變更。

     

    以機械設備業的行業特性,通常是邊發包、邊設計、邊生產,要是遇到設變,要開請購單與BOM表變更單,設計兼顧橫向溝通勞心勞力。採購則反應,以前都被料追著跑,沒有辦法因為機種去做串查,需要很多關卡,要花很多時間在查料與追料。

     

    「沒有專案管理與設計變更管理導入前,就是靠一塊白板來看機台進度!」偉勝廠務說,一種機台有上百上千個元件,以前每天都要逐一跟機台部的人確認生產進度,確認完後就要進行人員工作安排,接著要回報生產進度。

     

    總括來說,過去依賴人員線外管控,設計與生產分開管理,還需依賴生管詢問更新,另外就是入料狀況無法掌握,採購發現沒料才開始追料,主管發現缺料後才回報;設變都透過BOM清單人工比對後倉庫才發料,待完工後再一次進行製令變更後由倉庫後補領料。


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    專案進度管理+設計變更管理 破解設變多重繁複的工序難題

     

    導入專案管理系統與設計變更管理,偉勝大幅降低人為疏失,各職能工作效能提升,只要從系統就可以產出各式報表協助企業分析,生管每天下班前可以快速掌握專案進度,生管能夠從隔天一早,就透過系統掌握進度,不用再打電話與跑現場。

     

    「我都快沒工作了!」生管笑著說。

     

    設計每天需要回報工作進度,設計變更管理導航,讓研發的工作內容變得相對簡單,針對BOM表維護好,以前的傳統方式無法因應突發性的案件,現在專案的掌控不需要等到專案會議才可進行,「隨時隨地可以開電腦掌握案子進度。」

    採購以往要找出所有採購單,很有可能漏單,導入專案進度管理,從進料與驗收狀況可以經過專案號碼去做串查,專案管理串ERP就可直接呈現資料,減少誤查與查詢時間。

     

    廠務透過專案管理系統的關鍵路徑與任務卡,回報機台進度,就可以看到工作安排,生管也可以看到進度,更不用常常跑現場。


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    效率成為專案管理成敗關鍵  工作價值鏈變成以人為中心

     

    陳玟翰從這次專案導入的效益,點出他對偉勝數位轉型的期待,從資訊化到數位化再到數位優化,「把原本人在做的事情用數據與軟體串起來。」

     

    以專案進度管理來看,目前專案時程準時率目標80%,讓任務進度如期達成,關鍵任務進度準時率預估85%,其中組裝任務如期率提升至90%,預估可提升現機台如期完工率由提升43%,支持訂單準交提升45%。

     

    設計變更管理帶來的改變,能夠快速處置提升新料請購發包即時處置追料,可降低新料缺料狀況,設變後專用料請購處理天數從4天降為1天,降低專用料缺料狀況,專用料呆滯降低50%,專用料舊料的緊急處置溝通,降低專用舊料進貨呆滯風險與金額。

     

    利用專案管理的效率提升,由軟體導入產出數據,讓數據幫忙做決策,「這是未來很重要的競爭力。」陳玟翰強調。

     

    很明顯的,就是以前是以事情為主,現在是「事找人」,變成以人為中心。

     

    偉勝的辦公室從以前的鐵工廠,到現在寬敞明亮的現代輕工業風裝潢,還有自家的健身房,期望工作效率提升與成長後,讓員工有更多的時間可以運動,間接凝聚向心力。

     

    從生產部門到現今擁有各部門的建置布局,跨越傳產轉型不易的高牆,利用軟體工具擴大產能,吸引國內外半導體、電子與光電產業等企業的目光,訂單已經排到明年中,已經有46年歷史的偉勝,不僅要守成,更要創新,要探索新風景,更在厚植競爭力。


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