提升產品研發管理效能，無縫接軌快速整合

文：黃資淳

金器工業

發布時間： 2020-01-02 09:44:00

金器工業股份有限公司創立於1979年，成立初期以代理國內外主要空油壓產品為主，其中包括日本 NISCON, PISCO 及美國 HUMPHREY 等知名廠牌。由於業界自動化設備的發展快速，需求提高，於1987年開始與日本精器技術合作，以OEM方式開始生產氣壓缸、電磁閥及三點組合…等空壓產品。1989年投入人力資源展開空壓零組件的設計、開發、生產與銷售。

金器工業在黃景成董事長卓越的領導下，一直秉持『精益求精』、『豐富應用』、『服務社會』的經營理念，持續品質提昇，順利於1996年4月9日取得ISO-9002 國際品質驗證，並於1999年4月7日取得ISO-9001 國際品保驗證，並落實品管制度。金器產品行銷現已遍及國內外市場，海外行銷網已擴展至東南亞、澳洲、中東及美、日、歐等先進國家。

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研發面臨的挑戰與困境

金器的主要研發產品為空壓元件，產品結構複雜不高，早期2D設計即可符合當時快速設計的需求。當時所使用的PDM系統，主要功能著重於『圖面資料集中管控、快速查詢、以及保留完整的版本紀錄』。但漸漸地，為了因應客戶快速且日漸複雜的產品需求，與希望提升設計品質，金器決定要將研發所用的3D軟體升級，而此時早期評估的PDM則存在以下問題:

PDM版本支援問題: 3D圖檔因為PDM系統版本的支援性問題，無法直接將設計中的資料匯入到PDM系統中。
3D圖檔無完整管控機制:研發同仁將設計完成的3D圖檔，直接存放於File Server內。此時在安全管理機制以及權限管控不足的情況下，很容易發生檔案被相同權限的人複製、修改甚至刪除的問題點。
料-圖無關連，查找資料費時:PDM系統中的圖面與料號未建置關聯查找機制，系統中僅能看到組立圖與BOM清單的資料，導致資料搜尋困難。

無縫接軌，快速整合

有了先前的PDM系統使用經驗，新系統的評估方向更清楚也明確了，幾經評估坊間各大PDM\PLM產品之後，金器最後選擇鼎新DigiWIN PLM系統取代原有系統，PLM系統評估的主要訴求有…

設計過程所產生圖檔資料也能直接在CAD介面中直接上傳。
查找資料時可同步檢視圖料關聯，縮短資料查詢的時間。
透過完整的圖文權限管控，避免資料遺失。
將RD與加工部門的CAD圖檔資料，統一集中於PLM控管。
減少PartBOM資料維護重工。

二階段導入，成功上線!

金器工業PLM系統導入初期即規劃PLM系統以兩階段方式執行，第一階段針對圖、文、料、BOM、CAD整合與ERP整合等模組範圍導入；後續輔導要點著重於專案管理、加工部門圖面以及專案產出物管理等範疇，於第二階段進行規劃與輔導。

2012年4月開始，由金器總經理特助王聖哲領軍偕同研發主管黃清弘課長與資深設計工程師群，成立PLM專案小組；加上金器黃威仁總經理與各單位主管的全力支援之下，透過PLM專案小組的積極學習並與PLM顧問討論需求，在來回的討論與修正之後，並由專案內的種子人員們彙整出一套容易上手的PLM操作流程(SOP)，透過內部的技術分享，最終讓整個研發部門人員順利上線。王特助指出:「PLM系統導入後，很多跟研發相關的工作直接在PLM系統內就可以完成了，新人培訓的時間縮短了，研發部門的工作效率也提升很多! 」

提高研發資料的正確性，圖料關聯緊密連結，快速整合

PLM系統輔導期間，正逢金器CAD設計工具升級，專案小組同仁們需要一邊適應新的CAD軟體操作，亦需要與PLM顧問討論實際上的設計流程與系統需求，同時又須要在有限的工作時間中完成主管交辦的工作，過程相當艱辛。研發黃課長提到:「DigiWIN PLM的CAD整合功能相當完整，非常符合金器研發同系列產品之多樣性尺寸變化的設計所需；3D繪製的家族圖檔(Family Part\Assembly)可直接於CAD環境建立料圖關連，當3D組立圖設計完成後，PLM系統上的BOM表也幾乎完成了! 」以下幾點是金器工業導入PLM系統後，帶來的效益:

1. 高效率的圖文整合管理功能，縮短設計資料處理時間

透過DigiWIN PLM CAD整合模組，將設計過程需要參考的資料能夠快速的查詢、下載或加入組立，設計完成的圖檔資料也能直接在CAD介面中直接上傳，透過料圖關連的建立，順勢將BOM表資料一併上傳到PLM，研發大多數的工作即可在設計的過程中完成。

2. 讓料號與3D家族零件\組立圖檔快速整合，提升設計效能，減少重工！

3D軟體所產生的家族零件，可將家族圖檔整系列上傳，亦可於CAD環境中直接建立族表零件與品號關聯，3D組立結構可與BOM表快速連結，縮短設計時間。相似零件不需重複建立，有效減少重工!!

3. 完整的圖文版本次控管，減少人為錯誤，並提升設計資料的正確性

詳細的圖文版本版次紀錄，幫助RD部門更精確的管控設計資料與歷程，圖文版次的保留亦可設定保留的版次數量，管理更輕鬆!

4. 建立料圖關連，查找資料更有效率，增加PartBOM再用率

查找資料時可同步檢視圖料關聯，有效縮短資料查詢的時間；高效BOM表比對功能，節省成本，增加PartBOM再用率。

5. 透過完整的圖文權限機制，避免資料遺失

PLM系統中針對不同的人員帳號、部門、組織等條件，針對圖面、文件、料件等管理項目彈性且靈活的實現研發資料管理時所需的權限。

6. PartBOM資料與ERP無縫拋轉，加快研發生產速度

透過PLM與ERP整合機制，讓研發階段陸續產生的PartBOM資料，透過無論是手動拋轉或是藉由流程審核發行時，自動拋轉ERP。省去跨系統的資訊維護，讓PartBOM資料於PLM系統中可以更即時的ERP整合，加速研發與生產速度!

7. 專案管理標準化，複製成功DNA

建置公司內部的專案範本，將不同類型的專案內容標準化，並在必要時加以微調，將成功專案的執行方式成功複製，有效傳承!

8. 專案資訊透明化，即時掌控專案執行進度

專案執行狀況可透過甘特圖與專案總表進行Review，即時掌控專案執行進度以及專案執行狀況。

9. 待辦任務自動提醒，提升工作效率

專案任務可透過系統設定提醒規則，將即將到期或者是已經延誤的工作項目透過系統通知或者是Mail通知機制，通知任務負責人或其主管。

結語

展望未來，金器對DigiWin PLM充滿了期待，隨著PLM系統的導入，除了提升金器在產品研發管理的速度與便利性，透過PLM與ERP兩系統的無縫接軌，縮短了產品開發時程與資料建置的時間；而產品研發管理的專案進度同步於PLM系統中控管，讓專案開發進度更即時、透明化。金器黃總經理特別提到:「導入PLM系統之後，專案進度review時，除了掌握進度狀況之外，專案任務產出資料的交付狀況以及專案執行時所發生的資源瓶頸若需要調整時，能夠更即時的掌握，新產品開發速度因此更快速有效率了!」。

隨著資訊化的深入應用，期望鼎新新一代的DigiWin PLM協助金器將產品開發過程的資訊長期累積並轉化成更具有參考價值的知識，推動金器研發動能持續成長，創造更新價值！

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