降本提效再創營收新高，大井泵浦放眼台灣第一水泵品牌

文：潘孟絹攝：陳晴玉

發布時間： 2018-12-20 17:02:00

穩健走過50年，以品質為公司發聲

1967年，台北市濱江街成立了家名為「三井」的公司，憑藉良好的服務與產品，規模漸大，1978年『大井工業有限公司』正式成立，2002年正式更名為「大井泵浦工業股份有限公司」；走過50個年頭，大井泵浦堅守MIT製造基地，持續研發、生產品質穩健、價格合理的水泵產品，逐漸成為國內首屈一指的水泵品牌。2011年，大井泵浦開始致力品牌行銷，「WALRUS」品牌成功建立品質優良，價格合理的品牌形象，逐漸打開國際知名度。

大井黃錦雲總經理：「大井是一家兼具研發製造與品牌銷售的公司，管理複雜度很高，我們致力於推廣品牌，現在成效出來，營業額提高，內外銷訂單增加。怎麼讓廠內資訊流跟上單量是導入最大前提；不能因營業額提高，廠內生產卻越來越亂，甚至需增加庫存或人員因應，如何透過良好的管理機制減少浪費增加效益，是公司永續經營重要關鍵。」行銷帶動營收，廠內生產逐漸跟不上訂單增加的速度，堅守MIT製造品質的大井泵浦迎來新的營運挑戰。

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▲佇立於北海岸，大井泵浦持續提供客戶品質良好的水泵產品

行銷帶動營收，準交成管理新挑戰

隨著訂單量增加，廠內開始感受到生產壓力，大井內部開始積極思考轉型可能，希望透過生產現場體質轉換，有效控制成本，提升產能。大井沈建華副總經理：「公司經營50年，一步一腳印耕耘到現在，怎麼做才能達到營運目標？現在大家都在討論工業4.0，大井也希望藉此進行改革；透過鼎新企業體質健檢，大井明確了改善方向，完成改革階段目標。」圖片2.png

▲大井泵浦吉祥物海象，期許向海象一樣，在艱苦環境中依然可以邁向全世界

大井深以自身產品品質為傲，現今產業紛紛外移，很多廠商都前往東南亞尋求成本優勢，大井卻逆勢操作，希望堅守MIT製造基地，持續以品質為台灣發聲。但因為產業及法令變動，使生產成本不斷提高，唯有全面檢視公司營運體質，降本提效方能堅守營運理念。經過訪談，發現大井以往以人工運作為主，在物料規劃、產能控制及現場控制都有資訊不即時或人工輸入錯誤的問題存在，除造成停工待料或加班追單外，更影響後續成本結算，造成業務接單時難以掌握利潤空間，使毛利降低；大井泵浦與鼎新電腦攜手合作價值交付專案，期待以此創新輔導手法實現管理「以終為始」，聚焦高階營運目標，後續規劃再做到向下落地實踐，實現長久經營效益的提升。透過串聯「銷售」、「資材」、「生產」及「運營」四大管理面向，規劃SFT(廠區生產追蹤)、智能物流、供應商平台、人機報工及目視看板管理等管理手法與工具，協助大井泵浦有效降低生產浪費，提升營運利潤。

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▲著重於研發及製造，大井泵浦擁有多項專利，並獲多項國家品質獎項

整體流程改造，順暢整體進貨流程

還沒導入前，大井面臨三大困境，一是入庫不即時，二是帳料不一致，三是儲位標示混亂。大井羅啟宏台北廠專案擔當：「以往常遇到料帳不符，物料人員看到有空間就放，其他人代理就找不到料，輕則停工待料，重則整個產線都要換掉，造成公司很多無形損失。」人工收料模式下，所有單據需經人工簽收後，再人工統一輸入，耽誤很多時間，產線亦無法即時得知料況，進而影響後續品保檢驗及生管開單。「導入前常因簽核關係，造成工作天數拉太長，產線停工待料。」大井品管課副課長葉智群補充。除了料帳混亂，因訂單增加，採購需求大幅增加，以往透過傳真或e-mail下單，不僅供應商無法即時回覆交期，還無形增加了傳輸費用與時間成本，為此，大井透過智能物流導入及供應商平台的建立，有效降本提速。

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▲大井泵浦黃勝邦採購組長：「透過供應商平台建立，採購達交率達84%，並未因訂單量多降低達交率。」

系統不僅減少人工錯誤，更大幅提升溝通效率：「透過供應商平台，大幅減少紙張傳輸及等待時間，訂單上傳平台，供應商便可即時回覆交期跟價格。透過電子看板目視管理，亦可看到逾期交貨跟待收貨，並未因訂單量增加降低達交率，反而由78%提升至84%。」大井泵浦黃勝邦採購組長微笑道出供應商平台帶來的效益。採購與供應商溝通更加順暢，供應商出貨時也會為產品貼上條碼標籤，收貨時只要掃瞄條碼就可以即時入庫，將原料放到對的位置上，不再因為人員操作習慣造成儲位混亂、找不到料。進貨後資料同步上傳品管進行收料檢驗，進貨流程及時間大幅縮減。大井葉智群品管課副課長：「進貨後物管打單給品管，進行採購進貨檢驗流程，檢驗完成料件進倉庫後再行投料。透過電子看板，可以看到剩下的待驗件，急件或逾期未交也會以紅燈顯示。」導入後檢驗時間由平均2.7天大幅降至1.1天，順暢採購、檢驗後，產線不再停工待料，產線掌握度提昇，整體生產更加順暢。

建立產銷模式，透過數據科學管理

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▲大井泵浦賴建嘉生管組長：「系統建立良好的產銷模式，使工單開工日更準確，達交率大幅提升。」

不僅進料入庫，生產上大井也面臨種種挑戰，賴建嘉生管組長：「以往大井是無限產能狀態，業務有需求都先接，再硬逼產線出單。導入後可依料件實際進貨狀況及業務需求日期，建立產銷模式，週排程排完後，再給小生管安排日排程，開工日期更加準確。」由於供應商平台控管及人機介面報工落實執行，大井料帳一致且即時，生管可以進行準確的生產排程，報工即時率達到99%，訂單達交也由76%提升至94%。黃韋翔高雄廠專案擔當分享：「先前因資訊不即時帳面形成落差，不能做出正確的採購計畫或生產排程。導入後更精準收集工時及稼動情形，對排程非常有幫助。針對成品總成本結算，也可以更快速正確。」不僅止於效率提升，資訊的蒐集帶來改善依據，使用SFT進出站，開工完工時落實登記，清楚掌握報工時間及機台稼動率，立即改善機台浪費，管理層亦可隨時掌握生產數據。

聰明管理數據，事前提醒事後預警

整體管理上，大井透過營運監控平臺將生產數據化為管理依據。大井沈建華副總經理：「透過營運監控平臺導入，除改善員工作業模式，也有效改善主管管理模式，讓管理更有效率，員工從被動式作業轉變為主動式的關心與處理，能更有邏輯及效率處理工作，管理指標數據不僅讓員工更了解管控重點，亦讓主管可以很快掌握到公司整體營運狀況，對公司管理有相當多的助益。」大井透過營運監控平臺搭建出數用應用體系，有效運用現場數據，進行全價值鏈管理，透過數據建立可視化管理模式，各職能都有專屬的管理報表及職能行事曆。大井黃貴桂台北業務部課長：「透過報表我們清楚每日待辦事項，並且如期完成。也可以透過報表事先與生管進行產銷協調，或催促訂單是否如期完成。」由上到下，運用數據進行聰明管理，使管理有所依，溝通更順暢。

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▲大井泵浦透過資訊化轉型，有效降本提速，減少生產浪費

達成營運標，數據支撐效益翻倍

透過各種工具，大井成功梳理從銷售到出貨的各項流程，報價有所依、進貨有條理、生產效率亦大幅提升，成功達到堅守台灣製造基地的營運目標，持續提供客戶品質良好的MIT泵浦產品，鼎新電腦陳儀安專案顧問經理：「當初為大井進行流程改造時，鼎新由「銷售」、「資材」、「生產」及「運營」四大面向切入，銷售段從產銷模型切入探討總體製造週期和預交間的權衡關係，找到最適備料機制。資材採購段透過智能物流為基礎，在進出入管理每一環節埋入控制點，做到資訊不斷鏈。生產段，以資訊透明化作為導入基礎，讓業務、生管等所有相關單位能掌握生產資訊。進而提供決策層有效的數據支撐，不僅成本計算比過去更為精準有效率，也能藉由各項日常報表去追蹤及改善管理。」大井近年銷售數字不斷提升，訂單達交卻不斷增加，存貨也控制得宜，相當難能可貴，當中最成功的關鍵就在於內部不斷的互動與溝通。

營運管理升級，放眼台灣第一品牌

▲黃錦豐副董事長期許大井泵浦未來能成為台灣第一水泵品牌

完成階段性目標後，大井對於「WALRUS」品牌已擘劃出完整營運藍圖，大井黃景豐副董事長：「可靠度需由公司長遠的口碑建立，不是一味靠價格戰。創造品牌能強化公司跟產品的定位，而非流於成本價格競爭；大井想要脫離市場價格競爭，用好技術提供最好的服務及最有競爭力的價位。傳統產業人工勞力密集，外移設廠會沒完沒了，把品質做好，提高客戶滿意度，大井未來希望透過導入管理手法跟機制，由自動化去減少人力。持續提升產品質量，立足台灣，放眼世界，成為台灣第一品牌。」不僅因品質的堅持，更源自於對MIT製造的驕傲，大井泵浦穩健走過半世紀，未來更將持續將優質水泵產品銷往世界，發揚董事長傳承的海象精神，堅毅成就台灣第一水泵品牌目標。

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