皮革製造翹楚-泰慶皮革打造卓越現場管理模式，提高生管效率

應用SFT節省人力，工作效率提升50%

文：張淨觀

泰慶皮革

發布時間： 2018-04-13 16:10:00

　　泰慶集團作為國際知名的皮革製造商和經銷商，已有三十三年歷史；總公司及制革技術研究開發中心位於臺灣台南，集團企業遍佈美國、泰國、越南、臺灣、香港、廣東、廣西等地。泰慶皮革除了通過國際ISO標準的嚴格品管要求，所有產品都充分達到高品味、高檔次、高品質的各項指標要求，已獲世界各地知名品牌廣泛應用各類流行類、家飾類等廣大消費者喜愛之商品。除的產品品質的要求，泰慶皮革對於環保的投入與努力更是高度自我要求，企業成立之初就以注重環保為宗旨，至今仍不斷的在廢水廢氣的管理上投入資金與研究。

　　當企業的營運規模逐漸擴大時，若沒有一個有效管理的資訊系統來輔助企業制度的運作，將會使單據堆疊如山，卻又找不到現在急需處理的那一份，搜尋檔案夾和電子郵件裡面的資料，卻又不知是不是最新的資訊，各單位花了很多時間整理資料，殊不知多少的重工在裡面，不但資訊無法有效管理，無形中更是成本的浪費。泰慶當時有鑑於各部門資料分散管理，找資料相當困難，加上大陸溫州也有據點，企業高層考慮到未來的資訊整合，於是著手評估ERP系統的建置。

資訊系統從無到有，成為不可或缺的重要角色

　　泰慶於97年開始導入鼎新Workflow ERP系統，因皮革業有其特殊的產業特性和管理模式，顧問師特別針對泰慶的需求來規畫ERP系統的流程，從一開始接到客戶訂單，判定每一張訂單所能使用的皮革等級，一直到產品生產完成入庫出貨，顧問師將這一連貫的實務流程導入成為系統的資訊流程。

　　對泰慶來說，這是一個相當大的變革，從以前完全沒有資訊系統，各部門依各自的方式來管理並保存資訊，轉變到現今人人使用系統，就連同副總也是用系統來批示訂單。當然，導入初期各部門人員對系統尚不熟悉，無法習慣新的作法，在不斷地教育訓練與系統的磨合下，自98年系統上線至今，ERP已經穩定的運作於泰慶的企業流程中，成為不可或缺的重要角色。在幾個基礎的模組相繼上線、使用穩定後，緊接著導入SFT廠區生產追蹤系統，SFT的導入徹底的改變了生管人員與製造單位的日常作業模式，也大幅提升了生產管理的效率。

應用SFT節省人力，工作效率提升50%

　　資訊專員許晉彰先生回憶道：「以前我們辦公室有一個大白板，生管人員每天一早就是到現場去，抄寫產品跟單的進度，走完一圈回到辦公室後，再調整白板上的資料，這樣足足要花一個上午的時間，等資料作完，中午要報告時，現場的生產進度早已改變。所以，生管掌控的是落後而不及時的資訊。這樣的工作真的很費時又沒效率！而且往往現場的進度收集就花了一上午的時間，生管人員白天做不完的工作，都要帶回家做。」

　　導入SFT後，將製程分為鞣製、整理、精製與包裝四個站別，直接在現場配置電腦，由各製程負責的人員作報工，所有的資訊都能夠立即回饋系統，生管單位在辦公室只要登入SFT網頁就能查到即時的生產進度，業務單位也都會使用SFT查看訂單的進度。「現在大白板已經拆掉了，生管人員不用帶資料回去加班，也有更多的時間及時處理生產相關事務，工作品質及效率都變好了，甚至跟主管的關係都改善，整個辦公室氣氛也更好了」許專員說道。

現場搭配條碼，簡化報工

　　在生產進度資料收集上，前段鞣製的工作環境較為濕滑，不適合擺放電腦，單據統一收集回辦公室登打，除此之外其他製程均有配置電腦，由現場人員直接作報工。為了讓操作更為簡化，在途程單上就印有條碼，只要掃描上頭的條碼就自動帶出製令單號與相關資訊（如下圖），核對資料無誤後就可以將該筆資料確認，這樣就完成報工了。操作步驟越是精簡就越容易推導到現場，而且資料也不容易出錯。

資訊即時反應，提升訂單達交、降低成本

　　導入SFT之前，因為對現場資訊的掌握不夠即時，在訂單交期與數量的管理上就不容易立即的查覺與應變，時常生產到了後段製程才發現尾數不足，不但影響既定的排程，要緊急補單，還要安排空運寄送，這些額外的成本累積相當可觀，最高達1~2千萬。

　　SFT導入後，資訊即時且正確性高，生產進度透明，可以方便跟催及掌控生產線的生產狀況，更可立即在系統上查詢哪張製令已經延遲，提前調整生產計畫，對於訂單超交與短少的掌控能力提升，整體訂單的達交率估計提升了20%，空運的成本也顯著的降低了。

　　系統上線後，電腦變成生管及現場人員不可或缺的工具，沒有系統就根本無法工作，系統讓現場進度及時且透明，對於工作效率及達交率都有明顯提升；許先生更表示:未來計劃更進階作到投料數量的分析，因為皮革原料的特性，牛隻大小、氣候變化等因素都會影響產出的面積，希望能透過數據的收集與分析統計其中的差異性，更精進系統的使用，讓系統的效益發揮更大。