全磊微機電-建立完整生產管理平台，事半功倍提升產業效益

文：朱亞蕾

全磊微機電

發布時間： 2018-06-01 14:55:00

　　全磊微機電是台灣第一家以微機電製程技術製作壓力感應器元件。致力於以最先進的製程技術，提供高品質壓力感應器，廣泛應用於消費性電子產品、醫療電子產品、汽車電子產品等各領域產品中，並且陸續獲得國內外各領域大廠承認、採用，期望能將壓力感應器應用於各個生活應用層面。

提升產業效益，全面掌握生產狀況

　　在面對經營環境瞬變的產業中，為了能讓全磊更上一層樓，在羅凱豐副董及黃昭然總經理領導及大力支援下，全磊此次全面導入鼎新資訊系統，從Workflow ERP、SFT生產流程系統到EIS主管資訊系統，藉由系統全面導入，使得公司內的流程順暢，生產資訊的即時掌握，讓全磊能達到另一里程碑。

　　資訊系統導入過程中除了人工作業與系統搭配外，包大勇副總因系統上線後，期望利用生產製造的相關資料，在時效內進行有效率的分析，以期對於生產管理能有更進一步的改善，促使EIS在快速導入；並針對SFT資料進行一連串的管理資訊需求的建置，使得公司能全面掌握生產狀況。

與SFT結合，生產資訊近在彈指間

　　在製造業的生產段，其實是分早晚班作業，每日的生產製程是要隨時掌握的。因此主管們總是希望每天早上一進入公司後，能立刻瞭解目前製程狀況、產能、產量、WIP量等資訊。以往皆是每日會議中，由高階主管提出需求後，開始由各部門相關人員至ERP系統或是手工維護的EXCEL檔案中，收集所有資料並加以分析比對後，彙整出一份全面向的生產資訊。但是這樣的方式，往往等高階主管收到此資訊時，其時效性已過，甚至各部門所準備的資料中，其公式原則及資料來源階不一致，也導致資訊正確性的疑慮。

　　包副總表示：「透過EIS自動排程功能後，現在每天進到公司便能立即知道所有生產狀況。特別對於產線的個人及班別績效，以往人工誤差（意指手工資料與系統帳之間的誤差）比率高達20~30％，自從導入EIS及SFT後，目前誤差已降低至5%。」現行全磊透過EIS管理資訊每日檢討後，再進一步調整SFT流程中資料的維護性方式，以便後端管理分析資訊更正確。

EIS替主管搭起ERP與SFT的資料橋梁

　　生產部的麥誌能先生表示：「以往要將生產製程資料，與前端訂單、入庫、採購進貨等資料，進行追蹤分析時，需要由熟悉系統的使用者，利用人工的方式，各自到不同的資訊系統查詢比對後，再由人工填寫EXCEL檔案維護。」往往這種資料的追溯，不僅耗時且若人員對需求及系統的熟稔度不高時，所追溯出的結果可信度偏低時，也會造成決策的影響。然而透過EIS連結生產製程與ERP訂單,入庫等資料後，只需利用滑鼠點選查詢後，便可將製令的來去脈絡有了做完善的分析結果，甚至對於前端銷售若有任何客訴需進行處理，也能夠快速分析出到底是哪一環節有所落差後，便能快速的回應。

共通平台，溝通提速

　　以往在跨部門溝通時，由於各部門皆有各自的EXCEL文件維護，使得部門在溝通協調時，需先花費時間討論各自準備的資料間，彼此的差異性後，才能進一步進行決策。然而透過EIS一致認定的原則後，現行跨部門間，僅需要溝通資料應該如何有效且正確性的於系統中維護即可。使得主管在進行管理分析時，不再是無意義的資料內容。麥先生表示：「統一管理平台，除了加速溝通的速度外。同時，現在要快速取得正確的歷史資料，也是非常容易。並且EIS中也利用顏色警示區分，是否有需要特別注意的資訊，也可以降低資訊消化的時間」

能舉一反三的擴充性

　　此外，EIS對資訊部來說，也是擴充性高的系統。資訊部林大堯課長表示，以往資訊部要滿足使用單位的管理需求，除了進行個案開發外，就是需要透過其他工具取得資料後，供給部門使用者最後續的分析加工處理。現在利用EIS系統的擴充性，及課長對ERP系統的熟稔度，使得資訊部要快速提供其他部門管理資訊，以不再是難事，更進一步發揮各系統的基本功能，而降低報表個案需求。

　　副總更進一步補充說明：「導入EIS前，以往所提出的分析需求，需要花費至少10天左右的準備時間。但目前針對基本的分析面向，使用者僅需利用2天時間收集分析即可，大大的節省許多人工」。

媲美百萬美金資訊系統的效用

　包副總在業界是非常具經驗的人，也使用過各種不同的系統來協助生產管理，對於導入系統所產生的效益，副總開心能為公司節省經費並說明：「導入鼎新資訊系統，因為善用各資訊系統的功能並且發揮至淋漓盡致，使得公司投資百萬的台幣系統，但其整體效益卻有如投資百萬美元的資訊系統。如此，對全磊來說，是大幅的降低成本。」