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存貨管理是什麼?製造業運用存貨管理的4個重要模式 | 鼎新電腦

文:吳欣珊

存貨管理 存貨管理方法

該如何降低在橫跨物料到成品之間的庫存數據,一直是製造業最為頭痛的問題,如備好需求量,可能不及因應時勢變化而導致貨物堆積,但如安全庫存不足,也可能發生物料採購不及的狀況,如何拿捏存貨管理的平衡,維持高周轉低庫存,一直是各庫存單位絞盡腦汁努力的方向。

 

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存貨管理



存貨管理的定義

存貨本身是管理配送銷貨及生產過程中所使用的原物料、半成品與成品,存貨管理包括許多方面的流程,實際於製造業內的流程動作有訂貨,收貨,庫存追蹤,出貨等關於物料與產品的實物與各式資料訊息的追蹤管理,中間作業流程其實涵蓋了與供應商及物流配送的各式訊息,某種程度會連結到供應鏈管理,而存貨管理的最終目標是提高企業的經濟收益。

 

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企業進行存貨管理的3個目的

在倉庫裡,進行存貨的主因是為了應對市場需求、維持製造的生產流程順利,也為了公司財務運作,必須採買或提早生產製造產品存放,作為應對突發狀況的可能緩衝,但進行存貨管理,還有更深一層的原因,以下3點是企業執行存貨管理的目的:

 

降低庫存成本

存貨管理策略和存貨技術有效運用,能協助企業降低實際庫存成本,避免過量庫存帶來的浪費和風險,加快庫存物料與貨品的周轉率,並降低庫存金額,釋放積壓在庫存的資金,提高企業的資金活用度,也加速利潤的進帳。

 

提高生產效率

如果存貨管理得當,對企業而言能較精準控管生產進度,在不缺料的狀況下,針對製程進行改進,減少作業中停工時間和可能的生產延誤,進而提高生產效率。一方面可以達成顧客期望達交訂單,另一方面也能進行製程優化改善。

 

庫存空間利用

存貨管理的制度如能有效建立,進行分門別類並妥善規劃,奉行原則並執行物料管控,讓庫存空間的利用達到最大化,能更有效存儲需求物料與產品外,庫存管理的運作水平也能提升外,加速整體運作效率。

 

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目前製造業遇到的存貨管理4大問題

上述說明了存貨管理的目的性,但實際上對製造業而言,生產環節眾多,問題成因往往也趨於複雜且環環相扣,且某些時候也容易遭受大環境變因影響,下列整理現有製造業在存貨管理的4大問題:

 

存貨簽收與出庫相關資料不齊或缺乏紀錄

不論是初始物料入庫、中途領料、半成品入庫或完成品出庫等,作業流程的收發皆以人工處理較多,如未依現行物料消耗或入庫等狀況紀錄於系統,容易發生系統與現況不符,造成資產負債等狀況發生。


流動資金不足

許多製造業在存貨管理的困境多數皆為庫存量大,除了增加存貨管理的困難度外,也影響到公司的資金流動性,庫存貨量已遠超過安全庫存數量,加上訂單銷售狀態可能隨時變化,演變成物料堆積、完成品銷售不及,資金積壓庫存的狀況。

 

應有的安全庫存值被佔用

為了製造順利,倉庫本身會預留一定數量的原物料作為安全庫存,但如為了提升流動資金而強行在存貨管理的同時降低庫存總量,進少進貨,反而發生應儲備物料不足,非重要儲物料爆倉的狀況,進而演變成呆料風險。

 

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報廢問題無解

需多在生產線上產生的毀損待報廢物料、半成品、或成品等存貨,為了盤點庫存數據如實呈現而不斷滯留倉庫,即便盤點完畢回報上級也未下達清晰指令,一直佔據倉庫一角,使得固有的倉儲管理成本一直存在,且隨著時間累積,報廢存貨量也一直增加而無從解決根本問題。

 

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存貨管理的難易度,除了與企業規模相關,很多時候會與高層決策、供應鏈、生產模式等都有對應關係,上述列出的問題,基本都會與其他部門相互影響,如果後續需要處理問題,常態時候需要其他部門一起協同合作,才能有效解決困境。

 

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存貨管理的4種應用模式

現在在存貨管理上,也有一些制度與模式協助現有存貨能更好的分類與管理,並進行輕重緩急的區分,以對應實際的產能或訂單需求,下列4個方式存貨管理現有實務可運用的4個模式:

 

ABC法則

依據庫存物品的品種與佔用資金多寡,進行庫存分類,分為特別重要庫存(A類)、一般重要庫存(B類),以及不重要庫存(C類),針對不同等級的庫存類別進行管控,依據重要程度進行物料與存貨數量的保留與刪減,協助縮小庫存總量,讓庫存數量達到合理化並執行投入管理等。

 

JIT即時生產

豐田式管理的JIT即時生產,做為拉式生產模式,依實際製作需求數量才備足適當貨量,本質需求是減少生產過程中的浪費,但連帶減少生產過程中與庫存相關的順帶成本,進而降低庫存數量,減少資金積壓狀況。

 

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EOQ法則

EOQ經濟訂單量(Economic Ordering Quantity),將存貨的儲存成本和訂單成本降至最低的訂單量,藉由平衡採購進貨成本、保管倉儲的成本、採購經濟數量的精算,以達成總庫存成本最低的最佳訂貨量,即能從源頭降低存貨管理與金錢成本,讓存貨管理便於執行。


MRP物料需求計畫

MRP物料需求計畫(Material Requirements Planning),作為企業管理軟體,主力作用為控制庫存的前提下確保製造生產作業流程順利運行。依據物料清單(BOM)計算各種原料的最晚需求時間與半成品的最久生產時間,將後續需求作業時間推估,再往前推算採購訂單的發出時間與需求數量,除此之外,也能結合ERP進行資料存取,確保資訊同步。

 

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運用不同的存貨管理模式,主要都是為了降低庫存值,以便後續管理,但不同模式的運用,著重範圍也不相同,需衡量產業差異性與各自的現場需求,做出更精確的決策。

 

提升存貨管理效率的3個重要方法

除了上述應用在存貨管理的模式外,如何結合現有的相關技術,落實模式管理並執行,是製造業在面臨變動環境因素外,除了運用模式管理,更能有效推進存貨管理效率的方法,以下3個要點是可以執行的方向:

 

自動化技術

導入現代化的自動化技術協助工廠運作,並結合物聯網、人工智慧與機器學習等,除了生產線上的自動執行,也協助庫存管理智能化,智能倉儲偕同生產與運輸,邁向智慧製造路徑;自動化技術能協助增加庫存準確性,提升作業效率,如撿料與放置貨品等,減少人工失誤並減少作業時間。

 

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H3)計劃預測與確實記錄

建立對應存貨管理的有效計劃,並執行預測機制,以便有效控制實際庫存量。藉由預測精準計畫執行,降低庫存過量的可能性,減少物料進貨不足的風險,提升庫存物料的使用效率,加速庫存周轉率;每次進出貨檢核紀錄無誤後須立即記錄,輸入ERP系統等便於檢視及管理,減少料帳誤差值。

 

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供應鏈管理協作

加強供應鏈管理,協同供應商與物流梳理整體作業流程,能更準確控制庫存和降低可能的外在因素風險。與供應商的密切合作和風險管控,減少庫存數量不足風險、送貨延遲和物料品質問題,提升存貨管理效率。

 

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數據分析和優化

藉由庫存數據的定期分析和優化,檢視庫存物料的使用狀況,過量物料加以分類並執行替代運用,有物料不足的問題即刻聯繫供應商處理採購週期,採取相對應的實行措施,加強庫存周轉率,讓資金能更有效運用不被庫存積壓。

 

 

存貨管理


運用存貨管理達成目標的成功案例

心源工業生產精密刀桿、切削刀具、角度頭、搪孔頭、筒夾等精密機械零配件,擁有全世界超過300件專利,積極投入日本、歐洲高階生產設備,以40年的專業落實優良的品質管控及製程能力。

 

但因疫情影響,導致缺工缺料等狀況叢生,資訊不通透狀態下訂單交付狀況不理想,尤其在種類繁族的激性零組件業,存貨管理也成了最頭痛的問題,成了心源決定轉型的關鍵。而其存貨管理困境有二:

 

1.資訊不通透

以往接單人工逐一確認庫存,需時一至二週才能查找完料況做訂單答交與生產備料;生產有訂單即發工單至現場導致工單堆積,自行決定生產順序,造成現場未完工在製品積壓,需花費很多時間確認進度,且只能用人工記錄控管,實際庫存無法掌握。

 

2.料帳不一致

產品品項繁多,一料多物、多料一物,編碼模糊,實際庫存無法掌握,耗費大量時間在倉庫或製造現場查庫存。現場資訊以紙本記錄為主,對點品項數量無法即時同步系統,導致料帳不一。

 

藉由導入系統與現場的環境調整,建立「強化存貨管理,降低生產週期」的目標,也有了以下改善:

 

1.規則化編碼強化辨識性

規則化料號編碼機制,達到一物一號與滿足資料管理上辨識方便性,確保規則一致性,入庫狀態明確;建立料號、BOM文管申請流程,避免料號重覆或錯誤新增。

 

2.倉儲空間重新規劃

先前倉儲空間運用規劃,料架無明確標示,找料不易,料件隨意擺放,倉庫雜亂無章,浪費空間。進行倉庫儲位規劃:明定收貨區、待驗區、待入庫區 、熱區,並設定路順。縮短搬運移動時間:依據最短倉儲間移動距離,快速入料領料。

 

 

這樣的改變協助存貨管理上有著明顯效益,料況查詢時間從8天縮減為1天,料帳一致準確率從無法衡量到99%準確,縮短回復客戶時間,有效提升倉庫周轉率。


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結論

存貨能否有效管理是影響企業財務的重要關鍵,存貨管理如能有效管控,夥同供應鏈管理,讓企業有更多資金活用的餘裕外,也讓企業擁有更加足夠的韌性面對市場不斷變化的競爭,加強贏得客戶信任,也是未來企業在接單市場的重要關鍵。

 

 

文章資料來源

MBA智庫-存貨管理

維基百科-存貨管理


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