生產看板管理是什麼？JIT與看板管理的完整介紹 | 鼎新電腦

文：吳欣珊

生產看板管理 JIT 即時生產

不論代工廠或系統廠運用看板管理生產現場，已是現在製造業的常態，依賴看板系統搭配設計過的生產方式管控製造現場，是先前豐田生產系統(TPS)的重要核心作為，且因應不同的生產模式，看板型態也對應變化，生產看板管理在企業裡有著極其重要的任務。

目錄(點擊可直達段落)

• 生產看板管理是什麼？與JIT有什麼關係？

• 看板對企業的常見用途

• 看板管理的2大系統

• 看板的生產流程

• 看板的五大使用原則

• 看板的類型

• 各類看板的使用方式

• 看板的常見標誌與形式

• E化看板對現在產線各職能的影響

• 常見問題

• MRP系統與JIT系統有什麼差別？

生產看板管理是什麼？與JIT有什麼關係？

生產看板管理的模式是，在同一個站點，或前後站點之間的訊息傳輸，或者是物流的傳遞，後站須透過它與前站進行訊息溝通，藉由看板這個載體執行。例如確定生產計劃後，生產指令會通知各生產區域，同時往倉庫與採購等部門傳送相關訊息，這些動作與訊息傳輸都藉由看板完成。

JIT(Just In Time)即時生產模式為一套減少生產成本的管理系統，維持剛好的原料與成品在庫，在要求的時間內產出需要的數量成品，比起傳統生產方式，JIT更適合小規模與多樣化的市場並提高產品競爭力。

而減少浪費、降低庫存與節省時間的作業下，需有即時反應生產狀況的管理系統輔佐。生產看板管理系統與JIT的關係，簡單來說JIT的即時生產系統，需要看板這個工具來實踐JIT的管理與產線改善。

看板對企業的常見用途

跟著JIT系統隨後誕生的看板管理系統，經過長時間的設計發展與改良，在生產現場的很多面向都佔有重要功能，生產現場的看板用途有下列幾點：

1.生產與運送工作指示

這是看板的基本功用，在根據生產計畫所制定的訂料與生產指示傳送到總線，所有站點生產皆根據看板提供的訊息進行，看板內會記錄生產與運送量、時間、目的地等訊息，透過看板進行適時適量生產。

2.避免過度生產與運送

根據看板數量來決定作業數量，如果看板數量減少，則產能也相對減少，看板只會顯示必要的量，藉此要求作業人員只生產顯示數量，避免過度產出。

3.作為目視管理的介面

對管理人員而言，透過看板管理即可了解生產進度、生產狀況、庫存狀態及人員管理，對現場生產優先順序能清楚了解並管控整體生產流程。

4.輔助改善線上作業

由於是輔助JIT即時生產概念而生，看板顯示的數量減少即表示在製品的庫存量減少，透過這樣的方式減少庫存達到降低生產成本的效果，也強化即時生產的作用。

看板管理的2大系統

看板的管理模式有兩大系統：MES管理系統與MDC管理系統。

MES管理系統

製造執行系統，對應汽車業的車間製造管理的多變下，需要進行系統化管理。MES是運用在車間生產的即時訊息系統，在訊息傳遞正確的情況下，掌控生產流程，建構作業流程最佳化。

MDC管理系統

設備運行管理系統，進行設備在生產流程中的數據蒐集，顯示當前設備狀態並利用OEE報表分析各式設備效率，運用直觀、條列式的即時狀態監控看板，傳達實際設備運作狀況，進行設備的可視化管理。

兩者之間的最大差異，為製造流程作業與設備狀況兩個不同類型的管理系統。MES是製造執行系統，作為企業計劃管理與生產控制層級之間的溝通執行媒介，進行整個生產系統最佳化；MDC則用於監控現場設備運行狀態，進行即時高效的現場設備管理。

看板的生產流程

看板是實踐JIT管理的生產模式，藉由拉動式生產，透過看板傳遞訊息，由最後一個站點一步步往前站拉動。例如第三站站點產品入口存放向第二站點產品出口存放處傳送需要零件訊息，第二站站點產品入口存放向第一站點產品出口存放處傳送需要零件訊息，第一站站點產品入口存放向倉庫領取零配件讓後站藉由看板領取。透過看板組織整個生產流程，形成拉動式循環，並以即時生產達到不堆貨，實現JIT的營運模式。

看板的五大使用原則

看板原則一：

改變原先的流程與方法：後方站點在必要的時候，才向前方站點領取必要數量的零配件，不多領取組裝數量的物件，需要多少領取多少。

看板原則二：

生產系統為一條完整的輸送帶系統，達到生產時間平衡：前方站點只生產足夠數量的零件，剛好補足後方站點領取的數量。

看板原則三：

不良品不往後方站點送：由於後方站點根據前站所製造的數量進行生產，沒有庫存的情況下，一旦發現不良品就須停止生產，並將不良品送回前方站點。

看板原則四：

看板的使用數目應儘量減少：看板上的數量是零件的最大庫存量，逐步減少數量以達到即時生產的目標。

看板原則五：

使用看板應對小幅度需求變動：由於生產時依照看板取下數量進行，如因市場需求或緊急狀況時導致計畫變更，看板模式也要因應狀況變動。

看板的類型

看板本身是在需要時間內、照需要的製造數量發出生產指令的一個資訊媒介，而這種媒介形式也因生產狀態與不同區域而有不同形式。在工廠內的看板類型分為三類：傳送看板、生產看板、臨時看板。

傳送看板：

分為工序間看板與外協看板兩種。

工序間看板：

為工廠內後方站點至前方站點領取所需零件所使用的看板。

外協看板：

給外部協作廠商所使用的看板，訂貨看板須記載進貨單位、名稱、時間、數量等訊息，與工序間看板作業類似，只是前站點的角色換成供應商，透過外協看板由後方站點往前推送到供應商的作業。

生產看板：

分為工序內看板與信號看板兩種。

工序內看板：

指某站點進行加工所用的看板，使用於裝配線與生產多種產品不須作業更換時間(或作業更換時間趨近零)的作業，例如機加工作業。

信號看板：

在需進行批量生產的狀態下所使用的看板，例如樹脂成形作業等，批量作業的產品在一定基準的數量時，送至正常生產流程，並照看板指示開始生產。另外，倉庫出庫的零件運送到生產流程中，也利用信號看板進行指示配送。

臨時看板：

顧名思義，為臨時作業所使用的看板，例如設備維修、臨時任務、加班生產等所使用的看板，其主要任務用於完成非計畫內的生產或設備維護等，彈性較大。

各類看板的使用方式

條列各類看板的使用方式及操作注意事項

運用JIT模式的概念下，不同看板也依循即時生產的概念進行作業

工序內看板：

看板須隨實物，與產品一起移動，由後方站點領取時拿下工序內看板，掛上領取用的工序間看板，依照看板被拿下的順序與看板上顯示數量進行生產，如拿到的看板數量為零，則停止生產，不延誤生產也不生產過量。

信號看板：

主要掛在批量產出的產品上，如產品數量降到一定基準值就拿下信號看板，送回生產作業流程，依照看板指示進行生產，如信號看板未拿下表示數量充足，不需生產。

工序間看板：

掛在從前站領到的零件箱上，零件被使用後，則取下看板放置在作業場域的看板回收箱內。當工序間看板放置在回收箱中表示此站點零件已被使用，需補充，先場管理人員定時回收看板，集中並分送相對應的前站點，以便領取需要補充的零件。

外協看板：

作業模式與工序間看板相同，回收後區分供應廠商，等供應商來送貨時交予他們看板帶回，作為下次生產的指示。進貨則依據看板數量進行，以做到依據JIT進行循環。

看板的常見標誌與形式

一般看板會說明的必要資訊為：運送數量、時間、目的地、放置位置、搬運工具等，但除了用於作業的方形看板外，也有許多代替看板的目視化形式進行運用，提供作業人員更加直觀的了解資訊內容。

空周轉箱：

周轉箱內本身放置一定數量的產品，使用時將裝有產品的周轉箱拿走，補上相對應的空箱，提醒前站人員進行生產補足周轉箱。

地面空格標示：

使用黃黑警示膠帶標示空格範圍，將產品放置在格內，一旦格子中產品被取走，則進行生產補足空格。

訊號標誌：

由於生產流程不一定在同一車間或產線上，所以使用訊號燈傳遞訊息。當燈亮起時，前站人員迅速將產品送至後站，並開始生產新的產品。

E化看板對現在產線各職能的影響

現今看板數位化，從原先的站與站之間運用看板傳遞數據資料，到現在延伸為整體作業現場的數據蒐集，如何即時且透明化傳送看板數據提供給現場管理者，並應對工廠實際作業狀況做出後續決策，已是看板在數位化時代的重要作用。

工廠管理者：

做為現場的最高管理者，其看板作用會希望呈現最重要的數據，如整體設備與人力的運營效率，針對不良的原因統計並呈報等。

工段課長：

在工廠中階的管理者，希望看板呈現包含掌握各產線的設備保養狀態，生產不良率的掌控，活用現有資源並協助提高產線效率等。

班長/線長：

藉由看板管理注意線上各站的停頓點，排除導致生產流線不穩定的因素，以維持現場產線作業效率為優先。

當人機料等資料從現場到管理都能透明可視，因應現今的多載具狀態也能無痛接軌，隨時監控異常狀態，掌握生產現場狀況，對製造業而言，提升管理能力，也就掌握了改善關鍵。

延伸閱讀：製造業-工廠管理：現場透明化

結論

JIT的即時生產管理模式在生產準時的重要理念下，搭配而生的生產看板管理模式貫徹了精準控制產能，減少產線閒置等浪費發生。JIT預期規劃產能與流程，透過看板掌握產線生產效率與產能精準，兩者相輔相成，在不浪費的前提之下，是邁向精實生產的重要關鍵，也是未來企業面對外界彈性變化的同時，生產的重要應對模式。

延伸閱讀：生產線管理、流程、規劃，改善生產線重點

延伸閱讀：何謂精實管理？精實管理的5大重點

常見問題

引進生產看板管理，常態發生許多管理保護看板的狀況，為了避免生產作業出現停等或資訊不通透，下列幾點是關於使用生產看板管理所需面對的常見問題。

人為失誤：

例如看板遺失、交貨紀錄與看板紀錄不一致、看板歸屬錯誤、忘記卸下看板或回收等。

交貨看板問題：

未有交貨看板隨行、交貨看板數量過多或過少、用以往的方式交貨而未活用看板。

看板問題：

顯示器未保護好，因淋雨或日曬導致退色或模糊、分類保管不清，導致無法掌控保管情形。

MRP系統與JIT系統有什麼差別？

MRP(Material Requirement Planning)物料需求計畫，根據美國生產與庫存控制協會定義， 依據主要生產計劃(MPS)、物料清單、庫存紀錄、已訂與未交訂單等資料，計算後得到物料的相關需求，同步提出新訂單的建議補充並修正已開出訂單，將實際客戶訂單量與預測相結合得到客戶需要與需求量。

其作業依據主要生產計畫(MPS)，產品的料件清單(BOM)與相關庫存文件構成，物料需求計畫是推式體系，根據預測客戶訂單安排生產計畫，推動計畫執行物料進入生產。好處是先行預測物料數量提早採購，如遇上客戶緊急加單等突發狀況，也不會因此造成生產計劃阻礙，但相反可能會造成庫存物料堆積與現金周轉問題，這也是現有大部分企業在大量生產時所使用的生產模式。

JIT(Just in time)即時生產系統則是拉式系統，根據客戶需求數量擬定生產與物料計畫，由最後站點往前推動，以最終端需求進行備料，不製造多餘庫存作為主要準則，讓實際庫存降到最低，徹底執行不浪費的即時生產，可維持企業的現金維持高水位，且生產系統能夠更有效率執行作業，缺點是沒有多餘庫存，遇到臨時追加產量無法立即執行生產。

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