工廠管理的第一步：現場透明化
工廠每天都有突發狀況要處理，就算到現場也解決不了問題，唯有讓全貌呈現才能看出問題。
億威電子
在辦公桌前落實目視管理掌握即時生產狀況
從軍用市場到商用市場的接單型態改變，以ERP為基礎資訊平台後，為了因應插差單的複雜性，必須更精準的掌控工單生產的狀況？製程的進度？良率的狀況？缺料的資訊？產線工序如何調度及安排？2012年導入SFT廠區生產追蹤系統，輔以電子看板呈現，落實目視管理及走動式管理，生產資訊可透明化的被掌控，2013年再思考針對多批量的製程移轉報工如何可以更主動及快速，進而導入運用RFID的科技成熟技術，在製程移轉及人員報工上經過RFID的Reader感應器上即可快速同步取得人員及工單及進站或出站的資訊，瞭解生產狀況。
▶ 億威採用RFID於SFT報工示意圖
▶【e-KB & SFT】只要在辦公桌前就能掌握工廠生產狀況
工廠管理有法寶
您再也不需要把巡視工廠當作健身運動
電子作業指導書(eSOP)
▶ eSOP可解決以下問題
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維護管理不易
紙本SOP會有存放、找尋問題，導致時間浪費。或因時間關係會有缺頁或顯示不清的問題，導致生產動作遺漏以至於生產異常。
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拿錯紙本SOP的風險
導致產生不良品
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紙本SOP翻頁時間長
若紙本SOP內容較多，要花較長時間翻頁，延長加工時間。
eSOP可設定依人數、頁數自動派送至不同螢幕。
EX:製程為組裝，設定加工人數為四人，系統自動派送四份不同的SOP文件，到工作站點的平板或螢幕上。
電子看板
提供多種電子看板，如查詢製令在各製程的生產狀態，是否有缺料？生產看板、派工看板、預計加工看板、逾交製令看板、閒置製令看板、機台狀態查詢，配合燈號提供即時摘要資訊，亦可展開至細部資訊，使各級使用人員能輕易掌握現場及即時針對異常狀況應變處理。
- 生產看板(批量)
- 生產看板(製令)
- 派工看板
- 預計加工看板
- 逾交製令看板
- 閒置製令看板
▶ eKB電子看板導入效益
| 效益 | 導入前 | 導入後 |
|---|---|---|
| 現場資訊呈現 | 必須透過人員手動查詢有時差 | 即時，透過現場看板 |
| 各部門溝通，資訊透明化 | 需用EXCEL產出報表，耗時又重工 | 各部門溝通平台，豐田式目視管理立即呈現 |
| 自訂看板/報表需求 | 有欄位新增就必須客製 | 依內部需求自訂看板欄位，呈現更加多元化 |
| 營造企業目標有感氛圍 | 只有開會看到資料才有感覺去改善，目標達成不易有感 | 目標達成指標時時看的到，處處即是管理績效 |
現場報工
報工的成功關鍵就在「操作簡便」，讓外藉勞工與資深老員工也能輕鬆上手，更可以結合RFID，同時完成掃描(報工)作業，讓資料準確度變高並減少輸入作業時間，達到生產進度與工時透明化。
外包商管理
提供製令發放、在製品進出站追從蹤、外包追蹤、拆併批、不良品及檢驗分級登錄，至訂單完工結案，使用者可彈性設定追的詳細度與在特定作業設定需要收集的資料。
- Web平台，可依權限讓外包商登錄(外包商系統不需安裝軟體，可上網即可)
- 操作畫面單純只有進出站相關作業
- 外包商也可知預計加工的製令有那些方便產能安排
稼動管理
稼動率顯示產能已經滿載，但真的不能再提升了嗎？
設備花大錢買進總是希望能發揮最大產能，但產能已經發揮最大效率了嗎？如何知道設備的產能損失發揮在那裡？看稼動率已經產能滿載，但真的不能再提升了嗎？你清楚設備浪費多少產能在等待、換線？效率是否合理非經驗說了算，提出有效的數據佐證才是最佳利器。
▶ 機台每日稼動表
▶ OEE分析柏拉圖
機台整合
製造業在進行設備數據收集與製程管制時，在上料前需確保用料正確，製造中每二小時巡檢與定期檢查，最後再蒐集不良檢測原因作分析....，這一切人為管制的過程，是否常有疏忽發生？未來您可選擇透由系統的管控，把離線改成在線，不即時改成即時，提高管理效率。
▶ 進站的人、機、料記錄與管制
▶ 出站與品質管制
產品回溯
「有能力回溯」將是廠商接單基本條件
退貨與客訴是企業最不願意面對的現實，退貨發生當下，除了追出有瑕疵的半成品或成品？來自於哪幾個批號？進一步聚焦產品來源以及賣給了哪些對象？最重要是避免客訴問題再度發生，與減少賠償風險降低損失。近年來客戶稽核的需求愈來愈高，「有能力回溯」已經是廠商接單基本條件之一，產品溯源及品質監控將是提升客戶滿意度，建立品牌競爭力的最佳途徑。
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