SQE協助供應商和工廠共贏的重要責任與素質 | 鼎新電腦

文：吳欣珊

SQE 供應商品質工程師 品質管理

掌控來料的品質是製造業弭平物料問題的第一步，但傳統面向控管品質的模式和方法，已無法應對現今供應鏈變化快速的綜合因素，需要一個協助確保來料品質、管控供應商，並更有效率的推動供應商改善物料品質的職務，在此前提下的重要職能，就是SQE供應商品質管理工程師。

目錄(點擊可直達段落)

• 什麼是SQE？

• SQE在工廠內的主要工作內容

• SQE面向對內與對外的責任

• SQE應具備的職業素質

• 目前製造業SQE所面對的困難

• 結論

什麼是SQE？

SQE(supplier Quality Engineer)供應商品質工程師，此職位是品質管理細分後的一種新職業，主要責任是確保供應商的產品品質管理，評估供應商同時驗證審查，監控供應鏈提供的物料品質狀況，針對線上產品品質的問題反應，與供應商偕同解決品質問題，其包含零配件、半成品或成品等，確保符合公司的品質標準和要求，是與供應鏈廠商搭配息息相關的職位。

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SQE在工廠內的主要工作內容

SQE的工作面向由於是常態界於公司與供應商兩者之間，以不同身分進行工作，這邊就先說明身為公司一份子，SQE在公司內部的主要工作職責：

供應商評估

由於供應鏈龐大，供應商眾多的情況下，SQE負責評估供應商的能力和品質狀態，進行審核、升降級甚至淘汰的能力，包括對供應商進行現場考察、詢價、文件審查等，每月或每季度須針對供應商的品質裝況進行統計評分，評分較低的供應商提出限期改善要求，以確保供應商能夠提供符合公司要求的產品或材料。

樣品評估驗證

SQE將從供應商獲得的樣品進行檢驗和評估，運用物理測試、化學分析、尺寸檢測等數據評估，和供應商溝通協商樣品的問題，解決未來大量進料時可能發生的品質狀況，並確保供應商未來產品品質符合公司要求。

來料品質監控

和IQC不同，是指供應鏈或協力廠商在前置合作階段時的品質監控，IQC所進行的檢測是已符合公司所提出的需求標準，透過採購下單後，進料至工廠執行的來料品質檢驗，SQE則是上述流程前，監測紀錄、控供應商提供的品質報告、驗證文件等，並定期進行品質審查、檢測或抽樣檢查，分析品質數據，確保合作供應商的品質持續如一。

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提供問題改善方案

當來料或產品出現品質問題時，SQE負責與供應商合作解決品質問題。他們可能會進行根本原因分析、品質改善計劃制定，並與供應商共同制定和執行改進措施，掌握供應商對於生產狀況的變化，以提高產品的品質和穩定性。

文件管理紀錄

由於相關檢驗數據是個龐大的資料庫，SQE也須管理供應商提供的檢測紀錄與相關資料等，包含供應商合格證書、檢驗報告、紀錄等，除了確保紀錄和報告的完整性外，定時追蹤即時更新，維持更新進度，也是確定供應商的產品能力符合現有法規，避免不合格因素問題發生。

跨部門合作品質相關檢討

當內部品管發生問題時，SQE也需與公司內部部門採購、製造、QA、QC等密切合作，與內部團隊共同制定品質要求，解釋技術規範，檢討品質問題，再與供應商溝通協調關於進料的品質與檢討，確保公司團隊對品質的標準一致。

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SQE作為管控品質的源頭，工作內容橫跨公司與供應商，如何在供應鏈作業的冗長流程中確保源頭品質的內容符合公司標準，整體作業中來料品質的一致性，是SQE的重要職責，也是品質管控的重要挑戰。

SQE面向對內與對外的責任

由於SQE對內是公司一員，對外則是供應商的客戶角色進行洽談和要求，需要具備一定專業才能對供應鏈的品質進行管控與要求持續改進等，所以SQE本身需要有專業技術、供應商管理、和項目管理能力等多方面技能的綜合技術人員，因此SQE對內與對外各有不同的角色與責任：

SQE在公司內部的價值

現有產品的品質管控

如同上述職責，SQE本身須熟悉供應商現場和組織運作、各種品質的檢測失效模式，藉由審核等方法，發現供應商在現場或製造過程中的隱藏問題並即時解決，是做為第一線防範品質不良問題的主要工作，SQE平時著重在問題預防，避免供應商方面可能的品質問題產生，進而推動供應商的品質提升。 

新品開發的競爭力推動

由於仍為品質管理的職位，定時與內部進行品質問題的檢討也是任務之一，新產品的開發需要SQE負責大量的設計驗證工作，才能確保後續新品開發邁向量產，這也需要SQE從開發供應商做起，辨識不同供應商之間的產品品質水準，並了解自身公司對於開發產品的品質需求，才能在引進新供應商時制訂合適策略，做出最佳決斷。

SQE對供應商的價值

供應商新品開發的檢核者

在供應商新品開發的過程中，顧客的SQE人員負責過程設計與過程驗證責任，包含APQP等多種驗證工作，檢視供應商的生產線上狀態，確保製造的產品品質符合顧客企業所需，對供應商而言，SQE是客戶端品質驗證代表，對於客戶需求標準，供應商依據SQE的需求項目進行落實，產品品質既能完整符合客戶所需，也能為之後的量產訂單打下堅實基礎。

供應商的品質指導

因為SQE本身職責是對應不同供應商並找出品質問題，對基礎可能發生的品質狀況有較明確的結論和理解，因此在進行審核與驗證的過程中，也能提高供應商本身的視野，在SQE為供應商進行準確診斷時，與SQE討論並聆聽品質相關意見改進，也是推動供應商在品質上的進步的主力。

SQE應具備的職業素質

對內與對外的不同角色身分，讓SQE需要具備相當多的專業知識才能執行相關職業，也需具備下列素養：

培養反推驗證的能力

由於應對生產線上的品質問題，須具備積極行動的能力，及時發現問題並快速找出解方。檢驗與驗證的過程需要SQE養成清晰思路和嚴謹實務的習慣，問題的分析結論以科學方法並以數據佐證，進行客觀事實分析，找出實際品質原因，讓材料品質有效提升。

掌握管理品質、生產等運作知識

SQE應具備的職業素質，是建立在驗證品質的技術上，除了基礎品質需求條件的理解外，對於技術類如APQP、6 sigma等重要品管檢測能力外，理解精實生產、現場管理、5s等重要現場管理的知識面也須有所涉略，這也是SQE和其他類型工程師的重要區別，用在管理和提升供應鏈品質的知識素養，是SQE需要不斷精進磨練的技術能力。

熟悉和理解產品設計與製造技術

SQE必須熟悉自身負責的產品設計與製程等技術，了解現場生產流程，清楚製程中所需的控制條件，最終會呈現在生產出的產品品質上，所以除了相關檢測技術外，也須對製程熟悉，了解每一個站點的製程，才能準確找出問題原因並採取補救措施。在供應商方面，也要虛心觀察供應商的生產現場並請教相關知識，累積不同製程的作法，整理並查證，才能累加成SQE的專業經驗。

目前製造業SQE所面對的困難

然而，供應鏈體系極其龐大，除了環節錯雜外，面對外在的環境變化、局勢挑戰等，在現有的作業流程中，SQE在執行上也面臨到以下困境：

全球化與斷鏈的供應鏈挑戰

因為大環境因素變化，從全球走向在地化的供應鏈體系，趨於複雜的供應趨勢，讓SQE需要處理來自不同地區和國家的供應商，其中的語言和文化差異、時差和地理距離等挑戰，都讓SQE和供應商的溝通與協調變得困難且複雜。

產品品質風險管控

製造業需要管控的品質問題變得多樣化，例如供應商品質問題、產品偽冒、材料不合規範等影響品質因素，SQE都必須建立相關機制防範可能發生的問題，進行供應商管控、評估供應商風險，進行供應商所提供的材料根本性品質把關。

開發與創新技術的快速更新

在產品生命週期快速更迭的同時，也在資訊時代的發展下，新技術的變更與創新不斷突破，推動新材料與新製程的技術發展，這也讓SQE需要加快速度學習新的知識與技術，才能應對新技術與環境帶來的品質挑戰。

資訊系統的溝通及蒐集整合

製造業依據企業規模，及不同產業特性，而引進不同的企業應用系統，如供應鏈管理系統、品質管理系統、ERP系統等，這些系統的整合和數據提取也成為內部尋找資訊的困難點，SQE需要在不同系統中尋找，和分析來自不同系統的數據，才能得到更完整的品質資訊；對外部多家供應商的聯繫也相當耗費時間，容易出現需求條件傳輸的不即時。

大環境因素影響產業發展局勢，也連帶影響SQE面對新技術發展的跟進，與供應商的製程品質管控能力，也因此，具備整合各項資訊系統的平台，有系統地蒐集並整合品質相關資訊，能幫助SQE省時省力的找到產品品質的檢驗數據及相關資料，面對突發狀況要更能快速應對，執行處理對策，也能更加即時的將資訊傳遞給供應商，儘早進行改善，而這也是未來資訊平台發展的進行式。

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結論

SQE工程師除了對內部產品的製程、品質等條件都須清楚理解外，還須對供應商闡明需求的物料品質條件，也須清楚供應商的製程等方式，確保來料品質狀況的穩定，讓品質管控更加順利，更加穩定公司內部的生產和運作不被品質問題所干擾。應對外部條件的變化，如何更快速的反應並解決問題，是未來SQE工程師在工作時的必需具備的重要能力。

文章資料來源

SQE-MBA智庫百科

供應商品質工程師是什麼樣的職位?

SQE從入門到精通

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