什麼是物料管理？協助物料管理的重要5大原則 | 鼎新電腦

文：吳欣珊

工廠管理 物料管理

物料管理是現在製造業在面臨少量多樣化訂單，每個企業都頭痛的管理問題，物料缺乏無法生產完成訂單，但為了避免斷料大量採購，卻又堆積倉庫形成呆滯庫存，導致庫存周轉天數拉長，企業現金水位不足，營運也容易受到影響，雖然行業有所區分，但物料管理是每個不同類別的製造業都關注的議題。

目錄(點擊可直達段落)

• 什麼是物料管理？

• 物料管理的4大目的

• 物料管理的3個特性

• 物料的分類法

• 物料管理的5大原則

• 製造行業做好物料管理的優勢

• 做好物料管理的成功案例

• 結論

什麼是物料管理？

物料管理是為了滿足顧客需求，從計劃、執行、產品控制、最初端到最終的消費端，其物料管理被視為供應鏈中的一部份，而物料範圍也與原物料、製造零件、包裝材料、在製品庫存等相關，進行組織在物料實物供應時所相關的一切活動，都算是物料管理。

物料管理的4大目的

企業進行物料管理，有以下4個主要目的，若管理得當，對於製造業的生產規劃、交期、金錢與時間成本控管都能有所助益。

降低成本

管制採購價格，進行供應商間的比價，以獲取最低成本，不斷料的前提下採購足量物料，不多餘堆積，可降低採購的金錢成本與倉儲成本。

延伸閱讀：什麼是MOQ？了解MOQ對製造業的優劣與影響

物料規格標準化

確保採購的同時供應商的供貨品質優良，減少或簡化保管物料種類，使物料規格的新增變更能有效管理。

提高周轉率

掌握物料適當存放量，維持一定庫存水平，適時提供生產所需物料，避免產線停工待料，同步減少資金積壓，無法周轉活用資金。

空間活用最大化

倉儲空間進行規劃並管理進貨物料，物料管理能使倉儲空間最大化以便有效利用。

物料管理的3個特性

除了進行物料管理的目的外，物料管理本身還帶有下列3個特性，其特性相互作用，也互相影響，理解物料管理特性，有助於理解物料需求管理。

物料相關性

無論任何物料，都是因應直接生產或間接生產需求而存在，若無需求的物料則無存在的必要。

物料流動性

當物料有需求，物料流動方向則由供給方到需求方，物料相關性決定了物料流動性的強弱。

物料價值

每個進來的物料都是有價值的，一方面為了加速資金周轉，需要推動物料流動；另一方面則要在物料變化和流動過程中增強物料的技術含量與提升其附加價值，以最小成本、最短周期、最好服務提供客戶相對應價值，為企業帶來利潤。

物料的分類法

在執行物料管理前，有各種不同的物料分類方法，可依據目前現有行業形式與需求，執行不同狀態的物料分類方法，以便執行物料管理，而物料分類法有以下4種：

物料用途

物料可分為主要材料與輔助材料。主要材料是構成產品的主要部分，輔助材料為搭配主材料加工，附屬於產品上或作業中耗料。

物料型態

分為原形素材與成形素材。原形素材為需加工原型材料，成形素材為已加工之材料，分為配件、零件、組合件。

物料成本管制

將材料分為直接材料與間接材料，直接材料供給產品製造時之材料，消耗與製造產量成正比，如零件之於機械，間接材料為輔助製造產品之材料，消耗不完全與產量成正比，依實際生產狀況調整。

物料準備方法

分為常備材料與非常備材料，運用庫存水位的機制，定時購買一定原料存備以應付生產所需。但某些特殊材料無法事先採購存備，需隨生產計劃推動而決定採購的材料，為非常備材料。

因應現今的供應鏈劇烈變化，庫存水位的設置也因此變得難已設定標準，擔憂害怕斷料因而大量下訂，導致安全庫存堆積過剩，反而造成存貨呆滯風險增加，如何進行物料管理，維持合理的安全庫存水位已成了企業生存的重要課題。

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物料管理的5大原則

在物料管理中的5大原則，是指物料管理的5R原則，是任何公司都適用且實用的原則依據，分別是物料供應適時(Right time)、適值(Right quality)、適量(Right quantity)、適價(Right price)、適地(Right place)，下列簡單說明物料管理的5大原則。

適時(Right time)

要求供應商在計畫時間內準時交貨，原因是避免物料交貨延遲或提早交貨，造成增加現金成本與庫存壓力等問題。物料未準時到達，導致生產停擺浪費生產時間外，若之後物料到貨，則需增加工作時間加班等趕工作業，導致工時費用等成本增加；物料提早到達，則導致現有庫存量增加，庫存管理費用提高，影響倉庫周轉外，也同時佔用大量流動資金。

適值(Right quality)

供應商提供的物料與從倉庫送至生產現場的物料品質應相當，從剛開始公司與供應商簽定品質保證協議、設置QA針對來料檢驗、定期檢核比對供應商形成供應商間的良性競爭等，確保物料品質狀態，達到適值。如未定期檢核，可能產生相同物料卻出現品質差異問題，會對後續生產的產品品質造成影響。

適量(Right quantity)

在採購時，須考量各項因素拚估物料數量，包含依據客戶生產需求、訂貨次數與採購費用、訂購數量越多價格越低、考量庫存水位與後續運用規劃等評核，來統整規劃應當採購數量。如採購數量過少，則影響生產時間延遲出貨；採購數量過多則有庫存積壓，資金不流通等問題產生。

適價(Right price)

物料採購價格會影響最終的產品或服務訂價，因此如何爭取到最低採購價是採購人員的首要任務，在選擇與確定合適的物料供應商進行比價、找尋替代料的物料清單與供應商檢核、依循先前的料件使用量進行備料預訂、與其他潛在供應商保持聯繫等等，都是影響採購成本的關鍵。

適地(Right place)

物料供應商或原產地與使用地的距離遠近是適地的重要因素，運輸途徑多以海運或空運為主，如供應商距離公司太遠，則加大運輸成本，且溝通協調等處理問題時程往返也耗費時間與不便，也可能因物流運輸問題如天候變化或船期時程延誤等因素而造成交貨延遲。

製造行業做好物料管理的優勢

由於製造業本身執行的是原料加工生產，或半成品進行製造成產品的模式，採購進料是必需執行的作業，但若沒做好物料管理，可能會發生缺料的生產不順，買多庫存爆量等問題，做好物料管理則是相對控管預算的源頭，也同步保持資金水位不過低。以工業電腦為例，下列3點是行業做好物料管理的優勢：

需求備料即時

現今因少量多樣的訂單形式，在銷售預測與接單時需要系統更即時的分析比對，提供相對應的預測採購數量，即時因應長短料供應狀況下單，維持庫存水位；替代料也須納入之後的供需計算，核對比例，快速判斷後續採購數量，提供後續接單生產準時開工不斷線的底氣。

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設變即時更新

工業電腦的產品高度客製化，而現今多數製造業也開始朝客製路線邁進，提供產品更高的附加價值，但常態進行設計變更也會影響物料採購過多過少的問題，當採購料件進行調整，生產工單需換料時，ECN/ECR的即時調整與系統設置控管用料則是關鍵，提早開始進行變更料的準備，並控制變更前料件的採購數量。

供應商交貨即時追蹤

由於物料多交期不一，供應商的供貨週期與交貨該如何追蹤也是企業在執行生產前須確認的，對應生產計畫，計算長短料週期，系統提供pull in跟Push out等建議，提供追蹤供應商交貨相關資訊提醒。

工業電腦的物料管理會影響到資金、存貨、生產、交期等連串流程作業，尤其因高度客製化導致設計變更幅度大，常態變動不同物料生產，如何在不缺料與庫存過多之間維持平衡並配合現今隨時變動的市場需求，是企業的生存關鍵。

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做好物料管理的成功案例

成立於1979年的心源工業，生產精密刀桿、切削刀具、角度頭、筒夾等精密機械零配件。擁有全世界超過300件專利，並積極投入日本、歐洲高階生產設備，落實優良品質管控及製程能力。近幾年中美貿易戰與新冠疫情的延燒反覆，全球終端應用產業總體需求變化、供應鏈佈局改變，缺工缺料等問題浮現，也面臨了不少挑戰。

在導入系統與梳理問題之前，心源遇到了以下的物料問題：

1.料帳不一致，資訊不透明

由於接單為人工逐一確認庫存，經常一至二週才能查找完料況做訂單答覆與生產備料；產品品項繁多，一料多物編碼模糊，實際庫存無法掌握，花很多時間在倉庫或製造現場查庫存，且現場資訊以紙本記錄為主，對點品項數量無法即時同步執行系統，導致料帳不一致。

2.倉儲空間無規劃

倉儲空間運用規劃狀態不佳，料架無明確標示，找料不易，料件隨意擺放，倉庫雜亂無章，浪費空間，且查找物料耗費時間。

藉由制定物料規則與規劃後，數據管理幫助心源有了以下進步：

1.物料編碼導入系統數據化管理，物料狀態清楚透明

以規則化料號編碼機制，達到一物一號，滿足資料管理上容易辨識，料件編碼規劃確保規則一致性，入庫狀態明確；建立料號、BOM文管申請流程，避免料號重覆錯誤新增，有效避免一料多物、一物多料的情形發生，幫助達成帳料相符，也省去大量人工找料時間，入庫明確，訂單輸入明確，減少文書管理錯誤率，與跨部門銜接問題。

2.規劃合理倉庫路徑，提高找料作業效率

以倉儲提效管理提升倉儲空間運用能力，重新規劃料架儲位與料件定區定位規範，提高倉儲使用率、加強搬移效率，找料效率，倉庫儲位規劃則明定收貨區、待驗區、待入庫區等，並設定路徑，根據最短倉儲間移動距離，快速入料與領料。

合理且完善規劃加速了心源在物料管理的效率，其明顯效益是料況查詢時間從8天縮減為1天，料帳一致準確率從無法衡量到99％準確，整體存貨週轉率提升11%，維持帳料一致性，提升準確度，維持企業競爭力。

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結論

做好物料管理是目前適應變動時代下所必須執行的事項，不論外在條件或客戶需求都在急速變化的時候，做好物料管理，加強供應鏈管理與內部整合資訊溝通的即時性，將會是降低成本，維持庫存水位的必要條件，也是未來製造業生存的基本，更是企業不斷精進成長的關鍵。

內文資料來源

MBA智庫-物料管理

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