顧問專家解析—塑膠業面對市場趨勢大環境的機會與挑戰(下)

文：陳芊卉 2021-05-17

塑膠產業 全程品質 產品生命 履歷管理

【影片大綱】

● 塑膠製品製造業經營環境變苛

 ● 少量多樣需求與嚴苛價格競爭

 ● 產品生命周期加速輪動 (本文從此處開始整理)

 ● 全程品質及履歷管理

 ● 結論

本文依據影片整理塑膠產業面臨經營環境挑戰的因應策略與作法，提供給大家參考。(影片全長約24分鐘，本文從11分25秒處整理至結束)

《延伸閱讀：顧問專家解析—塑膠業面對市場趨勢大環境的機會與挑戰(上)》

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轉眼將進入2021年第二季，想跟大家來聊聊塑膠業的過去、現在和未來。本期將由鼎新電腦製造業深耕顧問專家Tony，為我們談談塑膠產業面臨Covid-19後疫情、中美貿易大戰、國際限塑、循環經濟、智能製造等大環境的驅動影響下，該如何應變這些挑戰與掌握機會?

塑膠製品業的行業管理挑戰常見的四個現象：

1.設備紊亂：模具管理不落實，維修保養無規範，上下模耗時又耗力

2.用料混沌：次料管理隨興，物料種類複雜，調校成本居高不下

3.現場不清：產能不均衝，在製不透明，生產進度無法即時掌控

4.協同困難：排產不準確，需求不同步，訂單變更插單不易且影響交期

產品生命周期加速輪動

大環境的改變，當企業面對少量多樣所帶來的價格競爭，就代表產品輪動速度就會加快，如何搶進第一波市場，追求高附加價值產品，考驗著企業開發設計、開模專業與成本控制的能力。想要進入高毛利市場，不能再用以前的概念，必須重新思考如何在品質、售價、交期三者協同中能更勝出？

塑膠業的排程與現場管理多停留在上個世紀大量生產模式。面對快速變動的市場需求，少量多樣的訂單，與越來越嚴格的產品安全規範，如果管理的速度和資訊量和實際生產狀況對應不上，導致現場反應變慢，產銷協調複雜，現況掌握不到位，也就不能做到更好的排程。

而生管經常要承受回覆訂單交期的壓力，通常做法是去直接詢問現場，但產能回報未即時，預估又不準確，排產製造脫了序，計畫派工自然難合理。

生產排產條件複雜，需滿足多重連批（品號、模具、機台及顏色…等）條件。當生管透過心中的排程法則演算，所得到的結果已經是幾小時前的狀況；導致機台換模換線全憑經驗，難以確保產能與交期；排程未達最佳化，造成現場製程塞車或閒置，產能利用率不佳。

全程品質及履歷管理

當排程開始進入生產線時，往往是生管排生管的單，現場做現場的單。人員填寫生產日報，隔天回饋系統，導致進度資訊嚴重落後，無法即時掌握進度；此外，模溫、射壓、射速也都是人工手動抄寫，生產數據收集後，再登打到excel做履歷或分析，費工費時還不見得正確，設備點檢也無法確定是否有落實。

遇到嚴格的產品安全規範要求，往往陷於生產VS.記錄熟重的掙扎；還有相關成型條件記錄，受到環境的溫度、濕度影響；不同批材料和標準成型條件表之間的關聯又是什麼？如果做完才發現品質不良，材料、時間和產能也都浪費了。

由於塑膠業講求高效高品質、不斷線的連續產出，當提效遇到嚴格的產品安全規範要求，往往需要現場人員製作生產記錄，要如何減少現場人員花時間寫記錄，又能自動留下記錄，讓現場人員專注投入生產，處理現場問題，才能提升生產效率。

在未來越來越要求品質與加工過程追溯的前提下，如何更精準的收集並有效驗證數據，是當務之急。

結論

如同面對疫情一樣，企業面對大環境的改變，唯有保持健康的體質，才能有足够的應變能力。常見因應策略有三步驟：

1.提效：企業十之八九都潛藏提效空間，這是立即就能做的事。

2.創新：面對法令不斷的翻新，企業應該加大投入在本業技術突破及產品應用創新，讓原本的利基產品壽命，接續下一回的變異。

3.轉型：塑膠既是產業本身的主角，又是其它產業應用的配角，可順著趨勢發展，往附加價值高的產業塑膠製品發展。(下集完)

鼎新電腦 智能製造暨行業戰力中心 專家。具多年不同產業之工廠管理經驗，專精大型專案之資訊應用策略規劃。從事企業資訊系統解決方案之規劃、專案實施及產品設計策略規劃多年。為兩岸智慧生產交流會議重要主講者，鼎新各大研討會之首席 Speaker，亦為ERP顧問訓練之專任講師。

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