【IT+OT創新融合】告別各自為戰，數位轉型生態系應時而生(下)

文：陳祈廷 2021-03-08

IT+OT 智能設備 智能工廠 設備聯網訂閱

本文持續報導日前由鼎新電腦聯合鴻海科技集團、網聯科技、臺灣機械工業同業公會等策略夥伴舉辦「IT+OT融合創新 賦能數位化轉型」活動，集結眾家之力，展示IT、OT、5G技術服務應用現況和實證場域，並邀請客戶豪力揮現身說法，以協助製造業落實智慧化轉型。

《同場加映：【IT+OT創新融合】告別各自為戰，數位轉型生態系應時而生(上)》

5G結合IIoT助力智慧機械轉型升級

5G的傳輸速度與技術升級，能夠提升工業互聯對網路的高速、穩定與低延遲，能全面覆蓋各類智能設備，為智慧工廠提供即時與可靠的數據來源支撐。鴻海科技集團-鴻齡科技分想5G如何與智慧機械協作，並支援企業邁向數位轉型？

鴻齡科技朱登輝協理表示，從產業結構轉變，首先是經濟的反彈趨勢，告別2020，新的一年將有更多價值創造服務的新商業模式出現。第二要提供一個靈活的工作模式保持生產力，這個模式下，必需要具備數位運營的管理的平台，可即時指揮決策以及多雲協作基礎架構。第三是數位化與可視化的精準現場應用管理，隨著AI驅動工業現場與設備應用，以及支持全面聯網的邊緣運算系統架構，使得數位化轉型與彈性製造管理成為必然。

針對上述三點，鴻海科技集團也提出三種工具方案。第一是5G企業專網，利用TSN+5G的關鍵設備來支持5G的專網，以其更快更穩與低延遲的網路，為硬體建構基礎，第二個工具是數位運營，架構邊緣運算管理平台，從事雲霧協作；第三是5G工業專網解決方案，加上標準工廠套件軟硬整合打包成APP應用服務，概念即是將老師傅的經驗或是複雜的工業機理轉換成APP價值擴散。

鴻海科技集團 鴻齡科技 朱登輝協理

IT+OT+5G完善示範場域效益凸顯

目前世界各國均已逐步導入5G工業專網，網聯科技林鼎皓執行長指出，這次所展示豪力輝工廠場域進行TSN+5G網路的試點是一大亮點，其中工具機感測方案就是由網聯科技所提供。林鼎皓表示，導入TANGRAM智慧載具後，就能蒐集振動、溫度…等大量數據，透過WiFi/BT、4G/5G等通訊技術，將數據上傳至工業物聯網應用平台，進一步整合分析工具，進行品質、精準度、壽命和性能管控等分析。

林鼎皓說，非常可以理解中小企業對於智慧工廠投入巨大成本的顧慮。工廠資訊無法有效串連IT端與OT端，發揮數位化的最大效益，是現階段台灣製造業在邁向智慧製造時面臨到的瓶頸之一。因此，「希望解決工業現場所有的跨領域跟不同階層的整合問題，從上而下建構完整工具機物聯網生態系。」

他強調，藉由5G的先驅網路架構，協助企業以既有設備快速整合工業互聯網裝置，透過手機APP及雲端平台作為串連客戶使用的重要載具及入口，提供加工現場應用功能模組，建立資料收集及分析平台，優化現場加工製程，讓企業建立數位轉型工業4.0 智慧產線。

網聯科技 林鼎皓執行長

機加工快反現場應有之姿 掌握智慧製造樣貌

作為此次現場示範場域的豪力輝總經理黃士瀅說，面對機加工業市場的挑戰：短交期、急插單以及多樣少量、小批量，「現場的提速就更顯重要！」為了提高生產效率，設備妥善能力、排產應變能力、後拉搬運能力、現場可視能力是豪力輝的突破重點。

豪力輝工業 黃士瀅總經理

若是設備有狀況發生，可以快速啟動觸發機台維修的任務重排，黃士瀅表示。當製造現場透過「智能調產」調校到一定的可信度後，利用提升排產應變能力，以及5G即時影像監控、無人搬運、現場可視化等新應用，再動態安排AGV無人搬運車來搬運、AOI、設備報警、感測器及MES、APS等產線虛實整合智能化，達到幾乎零時差的接軌。黃士瀅說，依托數據的採集定時回報，透過網路雲端等技術融入管理，才能有效提升企業智能製造的應變能力。

建立數位轉型生態系 驅動數位轉型潛力

於台灣產業發展扮演中堅力量的中小企業，在智慧製造的進程中普遍處於初步階段，這時就需要有與時俱進的方案、工具與平台，建構數位轉型生態系。

鼎新攜手策略夥伴聯盟，打造IT+OT融合創新示範場域以及設備聯網訂閱式服務，驗證了智慧機械+智慧製造雙引擎的驅動與實踐，並將協助企業推進數位轉型。除了可與原本導入的系統產生連動，發揮更大的融合應用效益和數據價值，還打造生態體系，融合IT與OT環境，突破過往單點的技術與創新。

相信絕大多數的工廠都還有很大的優化潛力，還有很多的改善空間。要競逐數位轉型的關鍵，則必須喚醒在企業各部門內沉睡的數據價值，方能啟動數位轉型之路。(下篇完)

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