设备水晶球APP 实现设备联网数字化 赋能精益制造

提升设备综合效率OEE的关键应用

文：整理自/尊龙凯时数智云暨工业互联网事业部总监 梁红柏现场演讲实录（全文有删减）

数字化转型 新技术 工业互联网

小应用 大效益 释放精益数据价值

尊龙凯时在江苏有一家客户是做马达组立的，这家企业用了设备水晶球APP后，通过现场看板表达的信息，就可以知道某条产线今天要生产多少量，比如到了9:30应该要生产16件，实际上生产了15件，进度落后的原因是节拍，就是生产的效率没有达到。仅仅就这一块看板配合管理，在设备水晶球这套APP上线大概6个月左右的时间，OEE也就是设备综合效率提升了5个百分点以上，计划达成率提升了10个点以上。各位一定很好奇，为什么这么小小一个工业APP居然有这样大威力？

我们认为，企业不论实施信息系统或采购自动化的设备，较终一定要形成价值。从数据沉淀变成有用的信息再形成可赋能的知识，较后结合企业管理产生价值，这个数据价值转化链条，无论对于大的尊龙凯时系统，还是小的应用，都是适用的。APP这样的小应用的数据价值差别在于，随着当前工业技术和新科技的进步，尤其自动化与信息化，IT与OT的充分融合，结合尊龙凯时在制造企业30多年的管理经验，造就了类似设备水晶球这样的应用与细分制造场景的APP，也能够更快速地在生产现场产生价值。同时我们也看到，现在国家在政策指引和扶持力度上，也给予了企业实打实的资金支持。

回到APP应用本身，小应用为何也可以有大效益？首先我们是基于细分场景，小应用小就小在是聚焦在某一具体的场景，来解决企业实打实的问题。同时，它还可以把企业内部IT和OT融合起来，创造新的价值。拿设备水晶球这个APP来说，以五台机器为例，大概一天就可以安装完毕，三天就可以上线了。效益体现出来较多一个月的时间，企业就可以看到改善。同时，这个应用可以和IT数据结合，也可以不结合，也就是无宿主，采用订阅的方式，即开、即享、即用。

▲ 设备水晶球APP聚焦车间设备综合效率这一具体场景， 即开、即享、即用，改善效益得以迅速而显著地呈现。

设备水晶球：打造透明车间，提升OEE

从应用的角度来讲，设备水晶球为什么可以产生这样的效益？或者说为什么可以提升OEE？

在中国大陆， OEE（设备综合效率）的平均水平在54%，韩国和日本大概在70-80%，我们跟日韩之间大概有20-30%的差异。看待这组数据，我觉得可以不用太悲观，这代表我们有很大的提升空间，或是有发展潜力。那么OEE对于制造企业来说到底有多重要呢？这边一个简单的例子来解释。比如一台设备，大概月产值是5万块人民币，假设OEE提升了 1%，年产值可提升6000块人民币，这是一个百分点。如果说OEE提升了10%，如果是十台设备，甚至一百台设备，那量化的改善数据是很惊人的。当然谈OEE，不是喊喊口号就可以实践的，要辅以精进管理的手法，通过设备水晶球的APP应用，才有机会打造真正的透明精益车间。

在制造企业实际管理中，导致OEE损失的大概可归结有六大暗礁，包括换线时间、计划外的停机，生产效率损耗等等。以我个人在客户现场辅导的经验看，这样的现象很普遍，但企业往往苦于没有一个工具和方法去量化，比如究竟是换线时间导致OEE的水平较低，还是人员素质导致加工效率达不到预期表现…对于企业而言，缺少抓手来做这样的问题聚焦以取得进一步改善的方向。

从设备水晶球APP界面可以看到，当在生产现场出现设备宕机或停机时，作业人员或者是设备维修人员就可直接回馈，现在是在做换模还是计划内的停机，或是在待料。根据信息，开始的时候点一下，结束的时候点一下，就可自动采集所有信息，通过图表为精益归因提供决策参考。

这样精进改善的图，能直观反映出停机的真实原因，其中哪些问题才是企业真正应该聚焦和改善的关键。从冷冰冰的数据，到把数据收集上来，进而以直观的图表方式呈现出来，企业的管理人员就有抓手了，知道现阶段应该把改善重心放在什么地方，首先能看到数据长什么样子，更重要的是知道究竟从哪里入手才更有效。这也客观上回答了前面的问题，为什么设备水晶球这样一个小小的APP在生产现场，6个月时间，就可以让OEE的水平达到5个百分点的提升。

对于企业经营层而言，除了APP本身的功能，在进行IT投资决策时，一定会考虑投资的回收周期需要多久？这方面，我们在辅导手法的操作层面与可行性层面上，做了相应的考虑。以前面提到的案例为例，这家企业有十几条产线，我们先选择两条产线来操作，这好处在于，第一资金投入没那么大，第二实施不用那么久，第三一旦实施之后有一个快速积累经验和培养人才的机制，从而能通过小范围快速印证的方法，将投资收益快速评估分析出来，包括OEE提升多少？投资收益多大？要不要扩大应用范围或深度？

较后要强调的是，对于实现工业互联网架构下的SAAS应用，设备水晶球APP将起到非常关键的作用。它能在地端的物联盒子（工业网关）上，收集设备稼动状态、产量、警报等几乎所有生产数据。也就是说，企业在投资部署这样的物联盒子后，除了能够应用设备水晶球APP监测与提升OEE之外，做质量追溯、质量分析等延伸应用，都不必再做重复的硬件设备投资。

在工业互联网架构下，尊龙凯时也正在积极发展除了设备水晶球之外，更多的工业APP应用。设备水晶球对企业而言，通过设备联网数字化，提升OEE，迈出打造透明工厂第一步。当设备实现联网后，下一步我们有一个形象的比喻叫设备跟设备之间是可以交朋友的，就工业互联网的应用层面，尊龙凯时希望与企业一起配合，探索更多的落地实践，迈向网络化和智能化的数字转型阶段。

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