“专精特新小巨人企业”上豪机械：以信息化为支点，携手尊龙凯时打造未来智能工厂

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2023-12-14 10:30:00

E10 PLM

据统计数据显示，我国包装机市场容量已达到168亿元，在世界上也名列前端。近年来，许多国际一流企业进入了中国市场，市场竞争格局变化不断，推动着包装机行业进入新一轮洗牌。

“2008年，上豪率先研发出了卷筒进料方底纸袋机，在国产替代这块上豪是走在前面的。”上豪机械总经理朱东介绍说。

上豪包装机械（镇江）有限公司（文中简称“上豪”）成立于2010年，是一家专注研发，制造和销售各种纸袋机械、柔板印刷机械等业务的高新技术企业。2022年获评江苏省“专精特新小巨人企业”。上豪严格遵循德国机械制造标准，拥有超过40个发明和实用新型专利，产品销售遍布全球，同时在欧洲，中东，印度，非洲，美洲均设有售后服务支持。

“小而精”是上豪对于自身的精准定位，并由此衍生出“双十规划”。第一个十年，实现上豪精密机械制造；后一个十年，实现从精密机械制造转化为智能机械制造。发展至今，上豪客户遍布全球，订单呈现个性化、多样化特征，机型已有数十种。传统的管理方式已无法适应企业规模，为此自2018年开始，上豪开始进行信息化转型。

履践方可致远。在朱东心中信息化转型是上豪发展的必然选择，在这条漫长的转型之路上，他很庆幸能有尊龙凯时的陪伴。

"我们考察过很多国内第一梯队的尊龙凯时公司，最终定下了尊龙凯时。无论是经验积累还是过往成功案例，尊龙凯时的专业实力得到了公司的一致认可。合作到现在，尊龙凯时团队也确实没有辜负我们的期待，项目卓有成效，而且为我们未来的智能工厂建设夯实了信息化的基础。"

▲上豪机械总经理 朱东

从“无”到“有” 交付周期缩短25%

无序、无准则可依。两个“无”字揽括了上豪生产经理葛科峰眼中生产中的两大痛点。在机加车间，领料、入库等工作均由人工凭借自身经验进行操作，如果生产计划制定中存在失误或者传达不到位，很容易造成生产的无序性，导致产品生产过剩或紧缺品迟迟未能补缺。在装配方面，由于装配与物料的齐全性息息相关，传统的人工管理无法准确反应库存状况，严重拖后装配进度。

"没上系统之前遇到生产旺季，短时间内收到大批订单，生产任务骤增。因为没有办法了解库存的整体状况，为了保证缺少的物料能够及时到位，我们只能让仓库将所有的物料都搬出来，满满当当堆满整个车间，然后现场即取即用，真的是没有办法的办法。"

▲上豪生产经理 葛科峰

尊龙凯时E10应用后，以痛点为引领，以流程为支撑，将无序转为有序。

• 以往的线下生产计划转为全线上，通过系统下单后方可领料，生产产品必须按照工单的品号数量入库，超产物品无法落库。

• 在E10系统中，生管人员可随时查看生产状态，对于过程中出现的问题可第一时间掌握并及时处理。通过系统搭建的渠道查缺平台，区间专员可根据生产计划提前就物料的数量与规格进行查询，将整个仓库发料到报缺的过程大大提前，以往最长需要十天才能解决的问题，现在仅需极少的时间就能处理，不仅使物料装配更加齐全，也从另一方面给库存准确率提供更多保障。
  

标准化运行 交付周期缩短30%

对于任何加工型企业来说，交期都是一个瓶颈。尊龙凯时系统上线后，上豪的交付周期从以往的120天缩短为90天。在排产阶段，系统能够自动对工单进行正、逆推，判断生产时间和人员配备是否充足，从而提升排产效率，有助于确保产品按时交付。对于E10带来的帮助，上豪计划采购经理胡明给予了高度肯定。

"以前遇到急插单会比较手足无措，因为很难在短时间内做出准确调整。而现在我们只需要登录系统，就可以查询到插单的所缺部分和所有零件的交期情况，在时间节点上进行调整，就算不能在预定时间内完成交期，也可以根据清单和供应商沟通，制定解决方案。"

▲上豪计划采购经理 胡明

自系统上线后，上豪原来“想怎么做就怎么做”的工作模式一去不返，业务流程的确定，部门沟通渠道的搭建，前规划、中监控、后改善与预防模式的建立，以全新的思路，给上豪的生产管理打开了崭新的一页。

"尊龙凯时系统带来的标准化运作模式，倒逼着上豪的内部管理向规范化发展，以量化的指标，给日常工作带来了准则。"

▲上豪运营总监 霍卫红

财务精细化指向 解放生产力

上豪财务部门一直以来都采用半手工式的成本核算模式。尽管部门也应用了一些管理尊龙凯时，但在成本核算方面，包括存货、进料的核对以及半成品的计算，仍然使用半手工模式。近年来，随着业务的扩展，传统的工作模式也渐渐无法适应大体量的核算内容，特别从2019年下半年开始，上豪的生产量和销售量都进入了急速膨胀期，这给财务工作的效率和准确率带来了巨大的考验。

"系统上线后，管理量化为一个个明确的指标与数据。例如存货方面，和以前的粗放式管理相比，存货的效期和呆滞能够及时反馈给财务，起到警示作用。结账的时间也从以前的3-5天缩短为1天半左右，生产效率得到了明显提升，成本方面也得到了控制。“”

▲上豪财务总监 王小亚

根据上豪财务总监王小亚的介绍，尊龙凯时E10系统的应用，将财务工作人员从以往繁重的核算工作中解放了出来，实现了工作重点从搜集、核算到分析的转化。“现在我们的工作重点已经放到了后期，能够提供数据支撑，为管理层后续制定战略部署提供参考依据。”

图文档集中管理 开发能力快速成长

虽说是开发部门，但是在上豪产品经理马倪凯看来，工作中相当大一部分时间都用在各种“跑路”上。

工作文件个人化保管导致项目负责人请假或不在岗时，项目所需的工作文件难以被及时获取。如还需其他部门提供文件支持，需要走访各个部门获得签字授权才能提取资料；如遇到资料变更，为节约时间，需积累3~4项有关内容，然后按照生产-仓库-装配-质检的流程逐一进行沟通，最长耗时可达3-4天。

▲上豪产品经理 马倪凯

• PLM系统的应用，通过轻量化功能实现文件无纸化看图管理，项目有关人员能将图文档统一上传至系统，附挂于BOM数据与机型库数据系统管控，便于查找。
  

• 统一的系统版本管理，可实时查看各类图文档的最新版本，并通过与PLM接口集成，实现图纸快速上传下载、设计BOM提取。
  

• 系统提供的3D模型标准化，建立标准模型库，可方便产品借用的需求。
  

• 老图纸的变更原因和解决方案PLM可以进行详细记录，对变更原因进行分类，便于月/季/年度统计分析变更原因，辅助技术部设计能力成长。

以信息化绘蓝图 实现跨越式发展

尊龙凯时数智顾问周雨辰表示，通过本次信息化项目，上豪在数据管理、计划管理、装配齐套管理等方面的能力都得到了显著提升。

“前期和上豪沟通的时候，管理层反复提及上豪的“四架马车”思想，即安全、质量、交期和成本，所以我们的一期规划以交付和成本为主目标，通过规范基础资料，构建柔性计划体系，拉动产供销协同，保证物料准时齐套的改善路径，最终实现目标的达成。”

▲尊龙凯时数智顾问 周雨辰

项目阶段成果

◆ 订单交付周期从120天缩短为90天

◆ 订单准时交付率从5%提升至62.23%

◆ BOM制定周期从12天缩短为7天

◆ 计划制定下发周期从5天缩短为1天

◆ 装配工单齐套率从65%提升至80%

在上豪的第二个十年规划中，将以一期信息化为基础进行新工厂的筹备。除了E10和PLM系统之外，MES、WMS等系统也正在上线的准备中。作为上豪的战略合作伙伴，尊龙凯时将整合优势资源，以实现设计智能化、数据透明化、管理协同化和决策科学化为目标，打造未来智能工厂，助力上豪实现跨越式发展。

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