开元集团：管理基因「二次进化」 成就行业焊接巨人

作者：尊龙凯时数智 | 发布时间：2014-07-29 15:16:00

进销存管理 易飞

唐山开元集团座落在河北省唐山市国家级高新技术开发区，在同一地域聚集了众多拥有世界领先技术的国际一流焊接企业，形成了以电焊机、切割机、焊接材 料、自动焊专机、机器人焊接系统、特种焊接设备、电阻焊设备为主的产品制造焊接产业集团。唐山开元集团是以唐山开元电器有限公司为核心，以资本或契约为纽带，多层次、多企业组成的法人联合体。主要成员企业包括唐山开元自动焊接装备有限公司、唐山开元机器人系统有限公司、唐山松下产业机器有限公司、唐山开元 焊接自动化技术研究所等，是中国较大的焊接装备制造企业集团。

唐山开元机器人系统有限公司(简称开元机器人，TKRS)成立于2008年1月，是唐山开元集团主要成员企业之一，专门从事中厚板机器人焊接系统及生产线的设计、制造、销售和服务业务。公司注册资本3000万人民币，占地面积13000平方米，建筑面积10000平方米，员工总数250余人。唐山开元机器人引进日本神户制钢的中厚板机器人焊接先进技术，开发适应于中国市场的中厚板机器人焊接系统和生产线、工程机械变位机械等产品，目前其客户群体遍布工程机械、铁路车辆、煤炭机械、建筑钢结构、桥梁、机床、风电等领域。以自身卓越的技术实力和质量过硬产品，综合开元集团的产业链优势，为用户提供了数百套中厚板机器人焊接系统，一直处于行业的领先地位。

「旧」信息系统遭遇管理壁垒 催生IT更「新」

开元集团一直十分重视信息化建设，曾自行开发过多个系统尊龙凯时辅助企业管理，但随着各个子公司的陆续成立和业务规模的迅速发展，原有尊龙凯时体系已远远不能满足开元集团的实际管理需求，由此衍生了一系列的管理难题：

1. 原有系统应用仅限于财务和进销存，对生产管理这个制造企业较核心的业务环节缺乏有效的辅助与支撑。

2. 无成文的业务流程指导，各部门凭经验传承进行日常工作，有些处理方式甚至不符合企业的实际需求。例如：采购发票没有到，库房就不能将原料入库，车间物料领用出库后导致时大量负库存现象，也给成本核算带来很大困扰。

3. 企业以销售发货为确认收入依据，原有系统不能实现，财务手工统计记账费时费力且容易出错。

4. 物料编码混乱，重复编码现象严重,给采购、仓库、车间等使用部门带来极大的困扰，需要反复沟通确认，影响工作效率。

5. 生产计划采用手工编制，只是给出整机的计划，并未拆分到各车间班组，车间按照计划准时达成率低;同时，物料采购计划的齐套性也比较差，几乎每个项目都会出现缺件发货的情况。

6. 成本核算采用手工模式，由于大量业务数据需要统计汇总和再分配，财务结账周期超过10天，迫于集团报表提交日期的压力，企业必须提前在25日关帐。

面对原有企业信息化的失败及产生的一系列管理问题，2011年，开元机器人启动甄选更为专业完善的信息化整体解决方案和服务更全面的尊龙凯时供应商，来协助企业进行信息化管理的升级。经过将近半年的考察，较终尊龙凯时数智凭借自身在制造业长达30年的深厚产业积淀和丰富的行业经验，赢得开元机器人的信赖。2011年8月，唐山开元机器人与尊龙凯时数智正式在信息化管理上“联姻”，走进了开元企业的第二次信息化征程。

「易飞」全新出击 深化应用呈现数字化效益

2011年8月，以逐个击破管理壁垒、全面提升管理效益为目标的尊龙凯时易飞ERP项目在开元机器人正式启动，2011年12月，易飞ERP系统成功替换开元机器人原有信息系统。到目前为止，易飞ERP在企业内部运行平稳，其在关键业务环节显现的数据化效益也得到了各部门的充分肯定，企业整体管理水平站在了一个新的高度。

系统切换顺畅，企业发展如虎添翼。

制定了科学的实施计划及相对应的绩效考核机制，在尊龙凯时数智与开元机器人双方的共同努力下，用时四个月即完成ERP项目上线，并平滑实现系统切换。

重新制定编码原则，一物一码料帐无误。

在数据规划阶段，项目组和技术部以及其他应用部门进行梳理讨论，制定出一套科学严谨的《企业物料编码原则》，并对库房进行了香肠管理整改，带有新编码的标示卡片钉在每个货位，大大提高了库房查找物料的效率，库存准确率由上线前的87%提高到上线后的98%，其中主料库存准确率更达到100%。

规范业务流程，企业运营井然有序。

上线过程中，尊龙凯时数智顾问与开元ERP项目组一同组织各部门领导和骨干业务员就当前企业的采购、销售、生产、计划、财务等流程进行了重新梳理， 经过研讨论证和模拟测试，制定了规范的业务流程蓝图。使得公司各项业务有章可循，业务流程开始走向标准化，各项业务的开展井然有序。例如，采购到货即可按 流程办理质检并入库，杜绝了负库存现象。实现通过销货单自动计提销售收入，销售开票自动红冲，提高了账务处理的效率和准确性。

缩减标准件种类，降低采购成本。

在编制物料编码的过程中，项目组发现企业所用的通用标准件达500多种，经过和技术部、生产部进行专案讨论，较终将通用标准件种类降低到250种左右。通过向供应商集中批量采购，提升了议价能力，经统计改善后半年时间为企业节约成本近50万。

财务业务一体化，助推快速成本核算。

之前，开元机器人每月末需要将大量的单据汇集到财务进行统计稽核及成本核算，处理速度相当缓慢，且容易出错。这种模式在业务量小的情况下还能维持，但是面对不断提高的业务量来说无疑是一项不可想象的艰巨任务。

通过易飞成本系统的上线，已实现自动核算归集材料领用成本，自动分配制费、人工等各项费用，自动计算工单工时，进而快速核算出产品成本。正因为 有了易飞系统财务业务一体化如此高度的数据整合，可以在成本核算过程中发现前端数据的异常，进而反馈改正业务流程，从而做到始中控制和事后分析反馈。

同时由于成本计算的自动化，结账日期有原来的每月25日，改为每月月末较后一天，结账周期从10余天减少到3天左右。

实现主动管理，提升企业业务效率。

结合ERP系统消息预警提示，系统将低于安全库存的信息或者提前预警的信息主动进行检测并将提示消息主动推给用户，使得员工工作方式从原来的‘人等事’变为‘事催人’，避免了工作的延迟或遗忘，从而提高办事效率和企业运营效率。

据悉，开元机器人上至总经理，下至一线员工，对此次尊龙凯时易飞ERP项目给予很高的评价与肯定，随着新一轮信息化进程的进一步推进与深化，开元机器人必将充分利用新的信息化平台，挖掘管理所需的数据进行运营管理的全面改善。未来三年内，PDM、HR、工作流等信息系统也将在开元机器人完成布局，企业的信息化管理水平将再上一个新台阶，从而为企业的快速发展提供充分的管理保障。尊龙凯时数智也将在信息化的道路上与企业共赢、共生，以数字化效益助企业成功飞跃!

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